Устройство для выработки штапельного волокна Советский патент 1982 года по МПК C03B37/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известны устройства для выработки с теклянных волокон, содержащие пластйну, снабженную сквозными отверстиями для формования струй расплава, и дутьевую головку для раздува струй 1.

Как правило, пластина содержит несколько отверстий, проходя которые, расплав формируется в виде нескольких струй. Потоки расплава, попадая в раздувочную головку, энёргонбсителем раздуваются, образуя волокна. В виду того, что температура расплава значительно выше температуры энергоносителя, последний отбирает тепло у расплава. В результате этого внутренние струи расплава значительно : охлаждаются, что приводит к повышен ному содержанию в волокнах неволокнистых включений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство .для выработки штапельного;, волокна, Ьключающее узел подачи

расплава на раздув, патрубок подвода энергоносителя и дутьевое устройство 2 J,

с Недостаток известного устройства состоит в низком качестве получаемых волокон, сложной конструкции узла выработки.

Целью изобретения является улуч10шение качества волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выработки штапельного волокна, включающем узел подачи расплава на раздув, патруьок

15 подвода энергоносителя и дутьевое устройство, узел подачи расплава на раздув выполнен в виде полого конусного ротора, смонтированного в проеме фидера с возможностью вращения.

20

При этом устройство снабжено огнеупорной вставкой, выполненной из бакора, на которую ротор.

Такое выполнение устройства позволяет увеличить поверхность контак25та, обеспечить повьаиенную устрйчивость струй расплава в среде энергоносителя за счет повьииения температуры расплава.

На чертеже показана фронтальная 30 проекция устройства в разрезе.

Устройство содержит полый конусны ротор 1, вал которого соединён с приводным устройством. Ниже верхнего торца ротора имеется кольцевая щель, 2 дутьевого устройства 3. Сверху ротора смонтирована осалительная камера 4, снабженная йатрубком 5. Нижняя часть полого ротора изолирована от поверхности фидера полой огнеупорной вставкой б.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора 1 расплав из фидера, заполняющий полость ротора в нижней части, поднимается за счет центробежной силы. Достигнув верхнег торца конуса, расплав центробежной силой разрывается на струи. Снизу к верхнему торцу конического ротора перпендикулярно подается по кольцевой щели 2 энергоноситель; из дутье.вого устройства 3. Раздутые струи расплава энергоносителем| поступают в осадительную камеру 4, откуда по патрубку 5 выводятся на обработку. Для предотвращения прямог воздействия среды фидера на ротор устройства в своде фидера печи смонтирована полая вставка 6, нижним торцом погруженная в расплав.

Число оборотов ротора, позволяюще поднять расплав на высоту 1 м равно 800 об/мин.

Процент неволокнистых включений при раздуве расплава с помощью устройства уменьшается в несколько раз за счет того, что я зону раздува эжектируются раскаленные газы из фидера печи. Да и расплав в зону раздува поступает перегретым.

Материалом, из которого может быть изготовлено устройство, может служить жаростойкий сплав. Испытания показывают работоспособность сплава в стекломассе при . Кроме того, ротор,может быть изготовлен из дисилицида молибдена, стойкого по отношению к стеклорасплавам с температурой .

Применение такого устройства позволяет повысить качество волокон и уменьшить энергозатраты за счет исключения подогрева питателя.

Формула изобретения

1.Устройство для выработки штапельного волокна, включающее узел подачи расплава на раздув, патрубок подвода энергоносителя и дутьевое устройство, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества волокна, узел подачи расплава

на раздув выполнен в виде полого конусного ротора, смонтированного в проеме фидера с возможностью вращения.

2.Устройство по П.1, отличющееся тем, что оно снабжено огнеупорной вставкой, выполненной

из бакора, на которую оперт ротор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 543622, кл. С 03 В 37/06,1975.

2.Авторское свидетельство СССР W 542734, кл. С 03 В 37/06, 1975.