Изобретение относится к произодству теплоизоляционных изделий з минеральной ваты в промышленноси строительных материалов.
Известно устройство для получеия минераловатного волокна, содеращее плавильный агрегат с леткой и ентрифугу .Ql.
Недостатком известного устройства является нестабильность выхода волокна, вызванная, в первую очередь, тем, что скорость двигателя
и центрифуги не регулируется в зависимости от дебита расплава и его температуры, влияющей на вязкость расплава и его поверхностное натяжение. Следствием.этого является неполная переработка расплава в волокно, неудовлетворительное качество волокна и изделий из него: часть расплава уходит в отходы, частицы непереработанного расплава корольки попадают в минераловатный ковер, полученное волокно большие отклонения по диаметру и длине от стандартных размеров.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для получения минерального волокна, содержащее плавильный агрегат, центрифугу с двигателем, датчик производительности по расплаву, который через элемент сравнения подключен ко входу регулятора 2.
Недостатком этого устройства является то, что оно хотя и уменьшает, но неустраняет колебание производительности плавильного агрегата, кроме того, колеблется температура расплава, в связи с чем выход волокна из расплава и качество получаемого волокна остаются неудовлетворительными .
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества минерального волокна.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для прлучения минерального волокна, содержащее плавильный агрегат, центрифугу с двигателем, датчик производительности по расплаву, который через элемент сравнения подключен ко входу регулятора, снабжено датчиком температуры расплава и датчиком скорости вращения двигателя центрифуги, которые подключены к соответствующим входс1м элемента сравнения, а
выход регулятора соединен с двигателем центрифуги.
На чертеже изображена схема устройства для получения минерального волокна.
Устройство содержит плавильный агрегат 1, центрифугу 2, механически связанную с двигателем 3, датчик производительности по расплаву 4, датчик скорости вращения двигтеля центрифуги 5, датчик температуры расплава 6, элемент сравнения 7, регулятор 8 (скорости вращения двигателя центрифуги).
Датчик производительности по расплаву 4 устанавливается напротив струи, датчик скорости вращения 5 (тахогенератор ) - на валу двигателя
3центрифуги 2, В качестве датчиков
4и 6 используется индикатор диаметра и температуры струи.
Устройство работает следующим образом.
При изменении дебита расплава, оределяемого с помощью датчика 4 производительности по расплаву, элетрический сигнал с этого датчика поступает на элемент сравнения 7, где вырабатывается командный импульс, поступающий в регулятор 8, воздействующий на скорость двиггртеля 3. Об изменении скорости двигателя 3.свидетельствует электрический сигнал, поступающий с установленного на валу двигателя 3 тахогенератора 5 (, датчика скорости ) на элемент сравнения 7. Если при прочих равных условиях меняется температура расплава, сигнал от датчика температуры поступает на элемент сравнения 7, выдающий командный импульс в регулятор 8, корректирующий скорость двигателя 3 центрифуги
Законы регулирования скорости двгателя по дебиту расплава и коррекции скорости двигателя по температуре расплава устанавливаются, исходя из условия достижения оптимального режима работы устройства, т.е. получения наибольшего выхода волокна из расплава и наилучшего качества волокна.
Экономический эффект от использования данного устройства на 1-ой поточной линии составляет 18,8 тыс. руб.. в год за счет увеличения выхода волокна из расплава, вследстви чего производительность линии по производству минераловатных изделий возрастет не менее, чем на 5%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования дебита расплава минераловатной вагранки | 1980 |
|
SU866374A1 |
Устройство для получения минераловатного волокна | 1976 |
|
SU574404A1 |
Установка для формирования минерального ковра | 1977 |
|
SU613898A1 |
Устройство для регулирования качества волокнистого ковра из шлакового расплава | 1979 |
|
SU1077857A1 |
Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород | 2022 |
|
RU2804530C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2566164C1 |
Способ регулирования качества минераловатного ковра | 1986 |
|
SU1395592A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА | 2011 |
|
RU2469962C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ МИНЕРАЛОВАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2297396C1 |
Способ изготовления жестких минераловатных плит | 1987 |
|
SU1533858A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ : МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее плавильный агрегат, центрифугу с двигателем, датчик производительное- . . ти по расплаву, который через эле мент сравнения подключен к входу регулятора, отличающе.еся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества минерального волокна, оно снабжено датчиком температуры расплава и датчиком скорости вращения двига- ; теля центрифуги, которые подключены к соответствующим входам элемента сравнения, а выход регулятора соединен с двигателем центрифуги. сл ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вельсовский В.И | |||
и др | |||
Минераловатные утеплители | |||
М., Госстройиздат, 1963, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для получения минераловатного волокна | 1976 |
|
SU574404A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-06-11—Подача