Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, и может быть использован при центробежном способе переработки расплава в минеральную вату.
Цель изобретения - повышение качества ковра и экономия связующего.
Пример, При номинальной производительности по расплаву 2500 кг/ на четырехвалковой центрифуге с электродвигателями мощностью валок №1-8 кВт/ч, № 2 - 10 кВт/ч, № 3 - 20 кВт/ч, № 4 - 20 кВт/ч, периодически снижали нагрузку на валки цент . Ток холостого хода двигател
; второго наиболее нагруженного валка центрифуги составлял от 6 до 6,3 а.
Снижение токовой нагрузки о.существля- ли с частотой 200-500 с в момент сброса настыли расплава с лотка перед центрифугой. Настыль при скольжении с лотка уводит за собой струю распла ва и кратковременно разгружает центрифугу. Время разгрузки составляло 3-10 с.
Из текущего значения токовой наiгрузки, изменяющейся в пределах 8,5- 11 А, вычитали последнее измеренное значение тока холо:стого хода и полу- ченную разность, которая составляла от 2,5 А до 5,О А, использовали в качестве сигнала для установки задания расхода связующего от 225 л/ч до 450 л/ч и скорости конвейера ка- меры волокноосаждения от 4 м/мин до 8 м/мин по линейному закону.
Основанием для использования линейного закона послужило снятая предварительно, характеристика изме- нения токовой нагрузки от дебита расплава. При изменении токовой нагрузки от 8,5 А до 11,0 А дебит расш1ава изменялся линейно от 1500 л/ч до 3000 л/ч. Ток холостого хода при этом составлял 6 А. Таким образом, предельные значения разности 2,5 А и 5,0 А соответствовали минимальному и максимальному расходу расплава. Использование разности токовой нагрузки позволяет в текзпций момент учитывать- износ оборудования, подшипников центрифуги, налипания расплава и т„д., и получить сигнал , зависящий только от дебита расгшава. Использование сигнала с двигателя наиболее нагруженного валка центрифуги позволяет .увеличить управляющий сигнал разность токовой нагрузки.
р 5
0
5
0 c
0 д
0
5
При произвольном уходе расплава с валка центрифуги, а также при периодическом откатывании центрифуги, разность токовой нагрузки снижалась за нижний предел - 2,5 А. При этом, отключали подачу связующего через интервал порядка 15 с, после чего повторно включали связукяцее при восстановлении токовой нагрузки. Этот интервал превышал время периодической разгрузки центрифуги при сбрасывании настылей на 5 с, что позволяло избежать отключения связующего на этот период. При этом, исключали подачу связующего на пустой транспор- Tepj налипание связки на оборудование. При достижении разности токовой нагрузки верхнего предела - 5,0 А, устанавливали расход связующего на среднем уровне 330 л/ч. Превышение токовой нагрузки сопровождалось сигнализацией обслуживающему персоналу ,цля принятия решения по дальнейшему ведению процесса. Этот прием использовали для того, чтобы избежать потери связующего и снижения качества ковра при превьш1ении токовой нагрузки, вызванных налипанием расплава на центрифугу, выходом из строя подшипников и т.д.
Технико-экономический эффект от использования предложенного способа заключается в уменьшении потерь связующего, в обеспечении стабильного вьшуска изделий одной марки, что снижает на 1,5% брак изделий.
формула изобретения Способ регулирования качества ми- нераловатного ковра, включающий измерение токовой нагрузки двигателей валков центрифуги, установленной после плавильного агрегата, и изменение расхода связующего и скорости транспортера камеры волокноосаждения, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества ковра и экономии связующего, периодически снижают нагрузку на валки центрифуги до холостого хода, фиксируют значение токовой нагрузки холостого хода для двигателя наиболее нагруженного валка центрифуги, вычитают его из текущего рабочего значения токовой нагрузки этого двигателя и в соответствии с полученной разностью изменяют расход связующего и скорость транспортера камеры волокноосаждения по
313955924
линейному .закону, одновременно ус- ключают подачу связующего, а при До- танавливают предельные значения.этой стижении верхнего предела подачу свя- разности и при достижении нижнего зующего устанавливают на средний уро-, предела через временной интервал от- вень.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования качества волокнистого ковра | 1986 |
|
SU1407920A1 |
Установка для формирования минерального ковра | 1977 |
|
SU613898A1 |
Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой | 1987 |
|
SU1583373A1 |
Способ формования ковра из волокнистого материала | 1987 |
|
SU1470509A1 |
Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород | 2022 |
|
RU2804530C1 |
Способ изготовления жестких минераловатных плит | 1987 |
|
SU1533858A1 |
Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1006397A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ | 1971 |
|
SU294742A1 |
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
Камера волокноосаждения | 1986 |
|
SU1430279A1 |
Изобретение относится к технологии производства минераловатных изделий, а именно формированию мине- раловатного ковра при центробежном способе переработки расплава в ми- неральную вату. Цель изобретения - повышение качества ковра и экономия связующего. Периодически снижают нагрузку на валки центрифуги до холостого хода. Фиксируют значение токовой нагрузки холостого хода для двигателя наиболее нагруженного валка центрифуги. Вычитают его из текущего значения токовой нагрузки этого двигателя и в соответствии с полученной разностью изменяют расход связующего и скорость транспортера камеры волокноосаждения по линейному закону. Устанавливают предельные значения этой разности, соответствующие максимальной и минимальной производитель- ности вагранки по расплаву. При достижении нижнего предела через заданный временной интервал отключают подачу связующего, а при достижении верхнего предела связующее устанавливают на средний уровень. с S (Л со со СП ел со KD
Патент ФРГ № 1087508, кл | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Устройство для регулирования качества волокнистого ковра | 1976 |
|
SU555060A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-10-10—Подача