Способ регулирования качества минераловатного ковра Советский патент 1988 года по МПК C03B37/10 

Описание патента на изобретение SU1395592A1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, и может быть использован при центробежном способе переработки расплава в минеральную вату.

Цель изобретения - повышение качества ковра и экономия связующего.

Пример, При номинальной производительности по расплаву 2500 кг/ на четырехвалковой центрифуге с электродвигателями мощностью валок №1-8 кВт/ч, № 2 - 10 кВт/ч, № 3 - 20 кВт/ч, № 4 - 20 кВт/ч, периодически снижали нагрузку на валки цент . Ток холостого хода двигател

; второго наиболее нагруженного валка центрифуги составлял от 6 до 6,3 а.

Снижение токовой нагрузки о.существля- ли с частотой 200-500 с в момент сброса настыли расплава с лотка перед центрифугой. Настыль при скольжении с лотка уводит за собой струю распла ва и кратковременно разгружает центрифугу. Время разгрузки составляло 3-10 с.

Из текущего значения токовой наiгрузки, изменяющейся в пределах 8,5- 11 А, вычитали последнее измеренное значение тока холо:стого хода и полу- ченную разность, которая составляла от 2,5 А до 5,О А, использовали в качестве сигнала для установки задания расхода связующего от 225 л/ч до 450 л/ч и скорости конвейера ка- меры волокноосаждения от 4 м/мин до 8 м/мин по линейному закону.

Основанием для использования линейного закона послужило снятая предварительно, характеристика изме- нения токовой нагрузки от дебита расплава. При изменении токовой нагрузки от 8,5 А до 11,0 А дебит расш1ава изменялся линейно от 1500 л/ч до 3000 л/ч. Ток холостого хода при этом составлял 6 А. Таким образом, предельные значения разности 2,5 А и 5,0 А соответствовали минимальному и максимальному расходу расплава. Использование разности токовой нагрузки позволяет в текзпций момент учитывать- износ оборудования, подшипников центрифуги, налипания расплава и т„д., и получить сигнал , зависящий только от дебита расгшава. Использование сигнала с двигателя наиболее нагруженного валка центрифуги позволяет .увеличить управляющий сигнал разность токовой нагрузки.

р 5

0

5

0 c

0 д

0

5

При произвольном уходе расплава с валка центрифуги, а также при периодическом откатывании центрифуги, разность токовой нагрузки снижалась за нижний предел - 2,5 А. При этом, отключали подачу связующего через интервал порядка 15 с, после чего повторно включали связукяцее при восстановлении токовой нагрузки. Этот интервал превышал время периодической разгрузки центрифуги при сбрасывании настылей на 5 с, что позволяло избежать отключения связующего на этот период. При этом, исключали подачу связующего на пустой транспор- Tepj налипание связки на оборудование. При достижении разности токовой нагрузки верхнего предела - 5,0 А, устанавливали расход связующего на среднем уровне 330 л/ч. Превышение токовой нагрузки сопровождалось сигнализацией обслуживающему персоналу ,цля принятия решения по дальнейшему ведению процесса. Этот прием использовали для того, чтобы избежать потери связующего и снижения качества ковра при превьш1ении токовой нагрузки, вызванных налипанием расплава на центрифугу, выходом из строя подшипников и т.д.

Технико-экономический эффект от использования предложенного способа заключается в уменьшении потерь связующего, в обеспечении стабильного вьшуска изделий одной марки, что снижает на 1,5% брак изделий.

формула изобретения Способ регулирования качества ми- нераловатного ковра, включающий измерение токовой нагрузки двигателей валков центрифуги, установленной после плавильного агрегата, и изменение расхода связующего и скорости транспортера камеры волокноосаждения, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества ковра и экономии связующего, периодически снижают нагрузку на валки центрифуги до холостого хода, фиксируют значение токовой нагрузки холостого хода для двигателя наиболее нагруженного валка центрифуги, вычитают его из текущего рабочего значения токовой нагрузки этого двигателя и в соответствии с полученной разностью изменяют расход связующего и скорость транспортера камеры волокноосаждения по

313955924

линейному .закону, одновременно ус- ключают подачу связующего, а при До- танавливают предельные значения.этой стижении верхнего предела подачу свя- разности и при достижении нижнего зующего устанавливают на средний уро-, предела через временной интервал от- вень.

Похожие патенты SU1395592A1

название год авторы номер документа
Устройство для регулирования качества волокнистого ковра 1986
  • Энно Игорь Константинович
  • Наумова Татьяна Анатольевна
  • Зайцева Лидия Ивановна
  • Тимофеев Сергей Владимирович
  • Рыбаков Николай Иванович
  • Шейнблит Михаил Абрамович
  • Курбатов Владимир Гаврилович
  • Блохин Николай Павлович
  • Строгова Светлана Александровна
  • Воробьева Валентина Константиновна
  • Лосев Анатолий Петрович
SU1407920A1
Установка для формирования минерального ковра 1977
  • Энно Игорь Константинович
  • Подоляко Виктор Иванович
  • Назаревский Николай Иванович
  • Кремнева Светлана Никитична
  • Набоко Валентин Николаевич
  • Морозов Юрий Григорьевич
  • Правдина Тамара Константиновна
SU613898A1
Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой 1987
  • Наумова Татьяна Анатольевна
  • Зайцева Лидия Ивановна
  • Тимофеев Сергей Владимирович
  • Воробьева Валентина Константиновна
  • Строгова Светлана Александровна
SU1583373A1
Способ формования ковра из волокнистого материала 1987
  • Эйдукявичюс Кястутис-Клеменсас Клеменсович
  • Спокойный Феликс Ефимович
SU1470509A1
Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород 2022
  • Изотов Олег Александрович
RU2804530C1
Способ изготовления жестких минераловатных плит 1987
  • Бидус Леонид Анатольевич
  • Мартынюк Иван Анисимович
  • Приходько Николай Александрович
  • Виницкий Аркадий Лазаревич
  • Созаев Герман Борисович
  • Хлопук Леонид Юрьевич
SU1533858A1
Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления 1981
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
  • Назаревский Николай Иванович
  • Дорфман Игорь Борисович
  • Воронков Геннадий Георгиевич
  • Афонин Александр Валентинович
SU1006397A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ 1971
SU294742A1
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления 1982
  • Болбат Борис Казимирович
  • Созаев Герман Борисович
  • Виницкий Аркадий Лазаревич
  • Пескин Владимир Юзович
  • Протас Тамара Евгеньевна
SU1068401A1
Камера волокноосаждения 1986
  • Казлаускас Йонас-Римантас Ионович
  • Шакманас Алоизас-Альгимантас Тадович
  • Скринска Альфонсас Юргевич
SU1430279A1

Реферат патента 1988 года Способ регулирования качества минераловатного ковра

Изобретение относится к технологии производства минераловатных изделий, а именно формированию мине- раловатного ковра при центробежном способе переработки расплава в ми- неральную вату. Цель изобретения - повышение качества ковра и экономия связующего. Периодически снижают нагрузку на валки центрифуги до холостого хода. Фиксируют значение токовой нагрузки холостого хода для двигателя наиболее нагруженного валка центрифуги. Вычитают его из текущего значения токовой нагрузки этого двигателя и в соответствии с полученной разностью изменяют расход связующего и скорость транспортера камеры волокноосаждения по линейному закону. Устанавливают предельные значения этой разности, соответствующие максимальной и минимальной производитель- ности вагранки по расплаву. При достижении нижнего предела через заданный временной интервал отключают подачу связующего, а при достижении верхнего предела связующее устанавливают на средний уровень. с S (Л со со СП ел со KD

Формула изобретения SU 1 395 592 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1395592A1

Патент ФРГ № 1087508, кл
Капельная масленка с постоянным уровнем масла 0
  • Каретников В.В.
SU80A1
Устройство для регулирования качества волокнистого ковра 1976
  • Энно Игорь Константинович
  • Васильев Артем Владимирович
  • Подоляко Виктор Иванович
  • Кремнева Светлана Никитична
  • Иванов Игорь Павлович
  • Назаревский Николай Иванович
SU555060A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 395 592 A1

Авторы

Энно Игорь Константинович

Наумова Татьяна Анатольевна

Зайцева Лидия Ивановна

Тимофеев Сергей Владимирович

Рыбаков Николай Иванович

Шейнблит Михаил Абрамович

Курбанов Владимир Гаврилович

Блохин Николай Павлович

Строгова Светлана Александровна

Воробьева Валентина Константиновна

Лосев Анатолий Петрович

Даты

1988-05-15Публикация

1986-10-10Подача