Масса для изготовления керамических плиток Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано для изготовления керамических плиток по скоростной технологии с обжигом на поточно-конвейерных линиях с щелевыми роликовыми печами.

Известна керамическая масса, включающая глину, песок кварцевый, доломит, стеклобой и плиточный бой,

Недостатком этой массы является повышенная температура обжига, уменьшенный температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР).

Наиболее близким к предлагаемому является масса, включающая, мас.%:

Глина45-60

Кварцевый песок21-25

Тремолит15-25

Плиточный бой2-8

Недостатками этой массы являются повышенная температура обжига и низкая термостойкость.

Цель изобретения - повышение термостойкости, снижение температуры обжига. Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок, дополнительно содержит горнблендит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина50-59,5

Кварцевый песок0,5-20

Горнблендит30-40

Использование в керамических массах отходов-отсевов от магнитной сепарации рудных горнблендитов позволяет интенсифицировать процесс спекания при пониженных температурах и получать прочный черепок с высокими физико-механическими показателями. Кроме того, применение дано

Ч)

оо

ных отходов позволяет получать изделия с высокой термостойкостью и низкими значениями влажностного расширения, что позволяет обеспечить цекоустойчивость плиток в процессе эксплуатации.

Горнблендитовые отсевы являются отходами завершающей стадии производства по магнитной сепарации рудных горнблен- дитов. Химический состав горнблендито- вых отсевов-отходов, %: SS02 36,4±1,0; TI02 1.9±0.5; Ч5.0±1,0; РеаОз 8,2±0,5; FeO 10,0±0,5; МоО 14,5±1,0; СаО 10,9±0,5; NaaO 1,75+0,05; К20 0,35±0,05; МпО - не более 0,1; PaOs-не более 0.07; 80з тысячные доли %, Минералогический состав гор- нблендитовых отходов представлен роговой обманкой обыкновенной (около 75%), соссюритизированным битовнит- анортитом (около 15%), рудных минералов не более 5%, хлоритом (около 5%) и диоп- сид-геденбергитом (около 5%).

Данные отходы имеют крупность частиц не более 10 мм в поперечнике и представлены следующим гранулометрическим составом; частицы менее 1 мм - 30%, 1-6 мм - 40%, 6-10 мм-30%. Применение горнблен- дита в составах масс не увеличивает время их помола. Запасы данного отхода составляют 1-2 млн.т F год. Стоимость материала не превышает 2 руб. за тонну. Применение таких масс выгодно и технически целесообразно.

Массу готовят шликерным способом в шаровой мельнице. Непластичные материалы измельчаются до остатка на контрольном сите № 0063 2-4%. Окончательный помол производят до остатка на сите №0063 1-2%.

Сушка шликера производится в башенной распылительной сушилке, Влажность пресс-порошка 5-7%.

Плитки прессуют на прессах, принятых в производстве (КРКп-125, РУ-500 и др.). Отпрессованные плитки однорядно высушиваются в течение 9 мин до влажности не более 0,5% при максимальной температуре 250- 300°С, а затем обжигаются в газовой роликовой печи при 900-950°С в течение 17 мин.

Составы предлагаемых масс приведены в табл.1, а в табл.2 -свойства изделий на их основе.

Формула изобретения Масса для изготовления керамических плиток, включающая глину и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, снижения температуры обжига, она дополнительно содержит горнблендит при следующем соотношении, мас.%:

Глина50-59,5

Кварцевый песок0,5-20

Горнблендит30-40

Таблица 1

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано для изготовления керамических плиток по скоростной технологии с обжигом на поточно-конвейерных линиях с щелевыми роликовыми печами. С целью повышения термостойкости и снижения температуры обжига керамическая масса содержит сле- дущие компоненты, мас.%: глина 50-59,5; кварцевый песок 0,5-20; горнблендит 30- 40. Физико-механические показатели плиток следующие; водопоглощение 14,3-17%, влажностное расширение 0,01-0,04%, предел прочности при изгибе 21,8-27,6 МПа, температура обжига 900-950°С, усадка 0,5- 0,6%, термостойкость по Харкорту в интервале температур 200-20°С. 2 табл.

Таблица2