Изобретение относится к керамич кой промышленности и может быть ис пользовано для получения керамичес кой облицовочной плитки на поточно ,конвейерных линиях со скоростными режимами обжига в щелевых печах. Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, беи гонит, песок шамот, плиточный бой, перлит, концентрат датолитовый р. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является масса для изготовления плиток включающая компоненты в следующем соотношении, мас. Глина трошковская 20-25 Глина тулунская 15-29 Кварцевый песок 25-28 Щелочные габброиды 20-30 Доломит0,1-5 Плиточный бой3-8 Недостатком указанных масс является низкий температурный коэффициент линейного расширения. Цель изобретения - повышение температурного коэффициента линейного расширения. Указанная цель достигается тем, что масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, песок кварцевый, доломит и плиточный бой, дополнительно содержит концентрат апатитовый при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина 1- 5 Кварцевый песок 17-23 Доломит5-10 Плиточный Апатитовый концентрат22-2б Эффективность ввода в массу апатитового концентрата обеспечивается образованием в процессе обжига минеральных новообразований флюрапатита . 3 и фосфороапатита, имеющих высокий коэффициент термического расширени Изделия изготавливаются по следующей технологии. Компоненты массы измельчают мок рым способом в шаровой мельнице до остатка на контрольном сите 10000 отв/см - 1-2§. Шликерную массу сушат в распылительном сушил до влажности S. Плитки формуют на прессах, принятых в производств КПКп-125, КРУ-160. Отпрессованные плитки однорядно подсушивают 810 мин до влажности не более 0,5 в сушилке при 250-300 С, а затем .обжигают при 1000-1020РС в течение 17 - 20 мин в щелевой печи. В табл. 1 приведено содержание компонентов в известной и предлагае мой керамических массах. В табл. 2 приведены физико-механические свойства плиток из керамической массы. Изделия, полученные из предлагаемой керамической массы, имеют высокий коэффициент термического расширения при скоростных режимах обжи га в щелевых печах. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1090675A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU990732A1 |
Состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1981 |
|
SU1011599A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1979 |
|
SU775088A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса | 1976 |
|
SU617434A1 |
Масса для изготовления керамических плиток | 1990 |
|
SU1701698A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
Глина Кварцевый песо
Апатитовый концентрат
Доломит Плиточный бой
Щелочные габроиды Водопоглощение, % Механическая прочность, кг/см Усадка, % Температура 1000-1020 1000-1020 спекания, С ТКЛР 10.1 ОС
28
3 20
2k 7 6
4 3
25
Таблица 2 000-1020
5 9259106
Формула изобретенияГлина m-tS
Керамическая масса для изготов-Доломит
ления облицовочных плиток на поточно-Плиточный бой Ц-7
конвейерных линиях, включающая гли- 5Апатитовый
ну, кварцевый песок, доломит и пли-концентрат 22-26
точный бой, отличающая-Источники информации,
с я тем, что, с целью повышенияпринятые во внимание при экспертизе
температурного коэффициента линейно-1. Авторское свидетельство СССР
го расширения, она дополнительно ок 59885t, кл. С 04 В 27/Oit,
содержит апатитовый концентрат приС О В 33/00, 1976.
следующем соотношении компонентов,2. Авторское свидетельство СССР
масД:N-638570, кл. С О В 33/00, 1978.
Кварцевый песок
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-04-07—Подача