Керамическая масса Советский патент 1984 года по МПК C04B33/00 

со о

О)

СП Изобретение относится к произвд ству керамических плиток и может быть использовано при изготовлении изделий на поточно-конвейерных лин ях со щелевыми роликовыми печами, имеющими, скоростной режим обжига. Известна кереииическая масса для изготовления плиток 1, включающа следующие компоненты, вес.%: Глина41-45 Кварцевый песок 17-23 Апатитовый концентрат22-26 Доломит5-10 Плиточный бой 4-7 Недостатком является то, что эт масса, применяемая при производств плиток внутренней облицовки при ск ростных режимах обжига, имеет невы кий ТКЛР, повышенные температуру с кания, и влажностное расширение. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2, включающая следующие компоненты,. вес.%: Глина20-40 Кварцевый песок15-20 Отходы обогащения фосфоритовых руд37-64 Содо-щелочные отходы производства технической соды .1-3 Недостатком известной массы явл ется то, что полученные изделия ха рактеризуются высокими показателями усадки и влажностного расширения, а также относительно низким коэффициентом термического линейного расш рения. Цель изобретения - снижение усад и влажностного расширения, повышени коэффициента термического линейного расширения. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига включающая глину, кварцевый песок и отходы обогащения фосф.оритовых руд содержит дополнительно доломит и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина42-56 Кварцевый песок 7-21 Отходы Обогащения фосфоритовых руд 17-27 Доломит6-12 Плиточный бой 4-8 Отходы обогащения фосфоритовых руд образуются при производстве удобрений. По минералогическому составу отходы представлены в основном кварцем и глауконитом, а кроме того, слюдой, фторапатитом, полевым шпатом, фосфатом железа, пиритом. Химический состав следующий, вес.%: SiO2 42,21; А120з 7,83; Ti02 0,66; , 9,27; Fe20-4,08;; CaO 14,5; MgO 1,74-SO 2,33; KjO 2,53; NajO 0,40; 7,15; П.П.П. 7,30. Массу готовят шликерным способом -р шаровой мельнице. Отощающие измельчают до остатка на сите 10000 отв/см - 0,5-1%. Окончательный помол производят до остатка на сите IOOOO отв/см - 1-2%. Сушка шликерной массы производится в распылительном сушиле до влаж-ности 5-7%. Плитки прессуют на прессах, принятых в производстве при давлении 100--120 кг/см. Отпрессованные плитки однорядно подсушивают в течение 8-10 мин до влажности не более 0,5% в сушилке при 250-300°С, а затем обжигают при 1000-1020°С в течение 17-20 мин в щелевой печи. Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 1. Физико-механические показатели облицовочных плиток приведены в ТЕ.-5Л. 2. Как видно из таблиц, использований изобретения позволит получить плитки на поточно-автомати.зированных линиях низкими показателями усадки и влажостного расширения при сохранении одопоглощения и прочности плиток. Кроме того, предлагаемая масса меет лучший показатель по ТКЛР. Экоомический эффект составит 4,6 тыс. руб.

Таблица

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимунсественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, кварцевый, песок и отходы обогащения фосфоритовых руд, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки и влажностного расширения, повышения коэффициента термического линейного расширения, она содержит дополнительно доломит и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина42-56 Кварцевый песок 7-21 Отходы обогащения фосфоритовых руд 17-27 Доломит6-12 ,ё Плиточный бой 4-8 (Л

Глина Кварцевый песок

Отходы обогащения фосфоритовых руд

Доломит Плиточный бой

49 14

56 7

22 8 7

17

12

8

Таблица