Узел соединения металлических строительных конструкций Советский патент 1983 года по МПК E04B1/58 E04B1/38 

3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор размещен на противоположном от крюков конце запорной пластины со стороны фасонки.

4. Узел по п. 1, отличающийся тем, что полки Г-образных стержней в поперечном сечении выполнены сегментными и обращены плоской поверхностью к фасонке.

1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий взаимодействующие между собой вертикально расположенные флажок несущей, и фасонку присоединяемой конструкций, V-образные вырезыловушки в верхней части флажка и размещенные в них основания жестко соединенного с фасонкой упора, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, упор выполнен в виде Г-образных стержней с горизонтально расположенными параллельно плоскости фасонки полками, а фасовка снабжена запорной пластиной с крюками на лицевой грани, охватывающими полки упоров, и фиксатором, взаимодействующим с флажком. 2. Узел по 1п. 1, отличающийся тем, что фасонка в верхней части имеет вырез, ширина которого равна или больше ширины запорной пластины. to (Л оо СП

Изобретение относится к строительству, а именно к узлам соединения .ферм с колоннами, ферм между собой, ферм и вертикальных связей, ферм и растяжек, балок в балочных конструкциях, и может быть использовано преимущественно в промышленном строительстве.

Известен узел соединения металлических строительных конструкций, а именно колонны с фермой, включающий соединенные между собой болтами вертикально расположенные флажок и фасонку присоединяемой несущей конструкции 1.

При монтаже строительных конструкций с такими узлами соединения требуется присутствие монтажника около опорного устройства, нередки случаи травматизма, особенно в зимнее время и в северных районах страны; для закрепления болтов требуется значительное время. Все это снижает производительность и ухудшает условия труда монтажников.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является узел соединения металлических строительных конструкций, включающий взаимодействующие между собой вертикально расположенные флажок несущей и фасонку присоединяемой конструкций, V -образные вырезы - ловушки в верхней части флажка и размещенные в них основания жестко соединенного с фасонкой упора. Упор выполнен в виде скобы, охватывающей клинообразное ребро флажка, что обеспечивает жесткость соединения 2.

Известный узел позволяет осуществлять монтаж каркасов зданий без сложных и трудоемких работ по креплению узлов монтажниками. Однако прочность такого узлового соединения недостаточна, особенно при воздействии на присоединяемую конструкцию усилий, действующих снизу вверх.

Целью изобретения является повышение прочности соединения.

Цель достигается тем, что в узле соединения металлических строительных конструкций, включающем взаимодействующие между собой вертикально расположенные флажок несущей и фасонку присоединяемой конструкций, V -образные вырезы-ловущки в верхней части флажка и размещенные в них основания жестко соединенного с фасонкой упора, упор выполнен в виде Г-образных стержней с горизонтально расположенными параллельно плоскости фасонки полками, а фасонка снабжена запорной пластиной с крюками на лицевой грани.

охватывающими полки упоров, и фиксатором, взаимодействующим с флажком.

Фасонка в верхней части может иметь вырез, щирина которого равна или больше ширины запорной пластины..

Фиксатор размещен на противоположном от крюков конце запорной пластины со стороны фасонки.

Полки Г-образных стержней в поперечном сечении могут быть выполнены сегментными и обращены плоской поверхностью к фасонке.

На фиг. 1 схематично показан узел соединения, общий вид; на фиг. 2 - фасонка с запорной пластиной; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Узел соединения состоит из флажка 1, несущей конструкции 2, фасонки 3 с наклонной стороной 4 присоединяемой конструкции 5.

К фасонке 3 перпендикулярно ей закреплена пара Г-образных соединительных стержней 6 - упоров, полки 7 которых расположены соосно, горизонтально и параллельно плоскости фасонки.

В опорном торце 8 фасонки 3 выполнен вырез 9 под запорную пластину 10, размещенную между упорами 6 и подвешенную на их полках 7 посредством двух зажимных крюков 11. Крюки 11 смонтированы на пластине параллельно друг другу и зеркально относительно оси 12 полок 7.

На пластине 10 закреплен фиксатор 13, который расположен на противоположном от крюков 11 конце со стороны фасонки 3.

В верхней части 14 флажка 1 под стержнем 6 выполнены V-образные вырезы-ловушки 15, расстояние а между осями которых равно расстоянию в между осями стержней 6

Ширину с паза 9 целесообразно выполнить по меньшей мере равной ширине d запорной пластины 10, а высоту h стержней до полок - сумме толщин пластины 10 и флажка 1.

Для более плотного прилегания полок 7 к пластине 10 в поперечном сечении они выполнены сегментными.

В домонтажном положении запорлая пластина 10, подвешенная на полках 7 стержней 6 посредством крюков 11, размещена под углом по отнощению к фасонке 3. При монтаже краном подают опираемую конструкцию 5 к конструкции 2. Наклонная сторона 4 фасонки 3 скользит по конструкции 2. При этом флажок 1, проходя между пластиной 10 и фасонкой 3, заставляет пластину 10 поворачиваться вокруг оси 12. Опираемую конструкцию 5 подают до тех пор, пока основания стержней 6 ие попадут в вырезы 15. При этом запорная пластина 10 занимает вертикальное положение, а фиксатор 13 заходит под флажок 1.

//

Таким образом осуществляется автоматическое запирание соединяемых элементов узла.

Изобретение позволяет повысить прочность узловых соединений и каркасов зданий и сооружений в целом и обеспечивает высокую производительность труда в ходе их монтажа.