Устройство для измерения температуры вращающихся валов Советский патент 1983 года по МПК G01K13/08 

N5

О 4 ЭО

Изобретение относится к средствам контроля температуры поверхности враающихся объектов.

Известно устройство для измерения температуры вращающихся поверхностей, содержащее каретку, в которой укреплен термочувствительный элемент, выполненный с возможностью еремещения в осевом направлении и опирающийся ,на контролируемую поверхность с помощью роликов 1J. 10

Недостатком этого устройства является низкая точность замера температур по причине непостоянства зазора между промеряемой поверхностью и термочувствительным элементом в 15 результате относительного движения каретки по неровностям поверхности содержащей окалину.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 20 мому результату является устройство для измерения температуры вращающих,ся валов/ содержащее измерительную голорку/ кинематически связанную с поворотно-подающим механизмом, снаб- , женным силовым цилиндром{ 2J.

Это устройство дает большую достоверность температуры поверхности де-, талей, но применимо только для вертикально вращающихся валов и для валов разных диаметров необходимо менять 30 закругленные направляющие.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения замера температуры горизонтально вращающихся валов. .35

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения температуры вращающихся валов, содержащее измерительную головку, кинематически связанную с поворотно-подающим меха- 40 низмом, снабженным силовым цилиндром снабжено двумя парами изогнутых .рычагов , шарнирно закрепленных на конце штока силового цилиндра, на свободных концах изогнутых рычагов уста-,. новлены поворотные звездочки, охваченные замкнутыми ветвями цепей, на нижних, обращенных к измеряемой детали участках которых размещена измери.тельная головка, при этом между верхними участками цепей и внутренними 50 поверхностями пар рычагов на тех же звездочках установлены шарнирно соединенные между собой П-образные скобы, причем в местах соединения упомянутых скоб дополнительно установлены 55 поворотные звездочки.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, на фиг. Я - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.60

Устройство включает в себя поворотно-подающий механизм, состоящий из силового цилиндра 1 и пристыкованного к нему корпуса поворота 2 с продольно-рйдиальным пазсм 3, в 5

котором размещен с возможностью перемещения в нем конец щтифта 4, запрессованного в общем щтоке 5. На рабочем конце штока закреплена насадка 6 с двумя парами шарнирно установленных изогнутых рычагов 7, на свободных концах которых с их внутренних сторон шарнирно установлены звездочки 8. Эти звездочки охвачены в два ряда замкнутыми цепями 9. Между Верхними участками цепей и изогнутыми рычагами в два ряда установлены П-образные скобы 10, которые и между собой соединены шарнирно, а в местах этих соединений дополнительно установлены такие же звездочки 8. Общим соединяющим элементом в каждом таком узле являются оси 11 со сферической головкой. Изогнутые рычаги подпружинены пружинами 12, установленными с возможностью регулировки натяжения. К нижним рядам замкнутых цепей посредством винтов 13 прикреплена измерительная головка 14 с размаценным внутри термопреобразователем 15. Термочувствительная нить 16 термопреобразователй навита на струну 17 закрепленную на передней части головки. Идущи от термопреобразователя к вторичному прибору провода закрыты термдизолирующей оболочкой 18, которая на выходе из измерительной головки помещена в Г-образный рычаг 19. Поворотно-подающий механизм может крепиться н раме или поворотной площадке технологической машины.

В исходном перед замерами температур положении общий шток вдвинут внутрь поворотно-подающего механизма при этом щтифт 4 находится в.верхней части продольно-радиального паза 3 и прижат к его левой боковой стенке,, а изогнутые рычаги 7 под влиянием натяжения пружин 12 раздвинуты и цепи 9 растянуты (показано на фиг.1 пунктирно, но при этом они находятся в плоскости чертежа). Длительно общий шток 5 удерживается в верхнем положении ручным фиксатором ( не показано), короткое время между замерами - подачей воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра. Для производства замера температуры в верхнюю полость пневмоцилиндра 1 подается сжатый воздух, штифт 4, двигаясь вниз по продольно-радиальному пазу 3 смещается горизонтально на угол 90 поворачивая общий шток 5 вместе с насаженными на его насадку б изогнутыми рычагами 7 и растянутыми между ними цепями 9 .с размещенными там же П-образными скобами 10 с звездочками 8. В конце поворота эти детали занимают плоскость чертежа и при дальнейшем опускании, когда штиф 4 движется по нижней продольной части паза 3, цепи 9 встречают средней частью вращающийся вал. Под действием натяжения цепей 9 с П-образнымй скобами 10 изогнутые рычаги 7 смыкаются и цепи 9 охватывают вращающийся вал. Одновременно нижние участ ки цепей за счет силы трения начинают двигаться вместе с поверхностью вала и закрепленная в них измеритель ная головка 14 движется по окружноети, прижатая BI одном месте к валу с постоянным зазором между термочувствительной нитью 16 и поверхностью вращающегося вала, чем достигается достоверность замера температуры. Когда измерительная головка 14 вместе с термопреобразователем 15 доходи до крайнего правого пс ложения, что соответствует времени окончания замера, воздух подается (например, через вентиль . с .электромагнитным управ лением, подключенным к реле времени в нижнюю полость п11евмоцилиндра 1. Общий шток 5 поднимается с вращением, в это время изогнутые рычаги 7 под влиянием натяжения пружин 12 рас ходятся,. растягивая цепи 9 с взаимодействующими с ними деталями. Далее штифт 4, попадая в верхнюю паза 3, под влиянием вращения общего |jTOKa 5 ,с деталями прижимается к пра вой .боковой стенке паза 3. При следующем рпускани.и общий шток 5 с дет талями поворачивается ewe на угол 90, и измерительная головка 14с термопреобразователем 15 оказывается в исходном для замера, левом пояожрнии. При следующем после замера цикле подъема-опускания обсаего штока 5, последний поворачивается в обратном направлении на- суммарный угол 180 Hjтаким образсм, измерительная головка оказывается в левом положении, -i Возможна установка устройства в горизонтальной плоскости для промера температуры вертикально вращающихся валов, для чего измерительная голоэка снабжается вторым Г-образным рычагом 19, приваренным к измерительной головке 14 с противоположной стороны. При движении измерительной головки 14 с вращающимся валом этот рычаг движется по изогнутым рычагам 7 как по направляющим, удерживая. измерительную головку 14 в горизонтальной плоскости. . Устройство можно применять для работы с вертикально и горизонтально, вращающимися валами, в то время базовый объект применим для контроля температур только вертикально вращающихся валов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВРАЩАЩИХСЯ ВАЛОВ, содержащее Измерительную головку, кинематически связанную с поворотно-подающим механизмом, снабженный силовым цилиндром, о т л И ч а ю щ ё е с я тем, 4TOf с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения замера температуры горизонтально вращающихся валов, оноснабжено двумя парамиизогнутых рычагов шарнирно закрепленных на конце штока силового цилиндра, на свободных кон цах изогнутых рычагов установлены поворотные звездочки, охваченные замкнутыми ветвями цепей, на нижних об ращенных к измеряемой детали участках которых закреплена измерительная головка приэтом между верхними участками цепей и внутренними поверхностями пар рычагов на тех же звездочках установлена игарнирнр соединенные между собой П-образные скобы,при- § чем в местах,соединения упомянутых (Л скоб дополнительно установлены поворотные звездочки.