1 Изобретение относится к машиностроению и предназначено для соеди нения металлических труб, в частнос ти, в нефтяной и газовой промышленности. Известно соединение двух элементов, например труб, с помощью муфты на внутренней поверхности которой нарезаны конические резьбы, вершины конусов которых направлены навстречу друг другу, взаимодействующие с ответными коническими резьбами на соединяемых элементах . Однако известное соединение хара теризуется недостаточной герметичностьюЦелью изобретения является повыш ние герметичности соединения. Цель достигается тем, что в известном соединении двух элементов с помощью муфты, на внутренней поверхности которой нарезаны конические резьбы, вершины конусов которых направлены навстречу друг другу, взаимодействующие с ответными коническими резьбами на соединяемых эле .ментах, причем герметичность обеспе чивается за счет того, что конец (Охватываемого элемента опирается на упор, выполненный на конце другого охватываемого элемента, на части ко нической резьбы муфты от плоскости пересечения меньших оснований конусов выполнены пазы, расположенные на задней поверхности ниток резьбы и предназначенные для установки пер вого элемента, соединяемого с конической резьбой другого участка, а второй элемент ввинчен в конический участок резьбы муфты, начиная с ее торца, с радиальным зазором, при этоммежду участком конической резь бы с пазом и участком с радиальным зазором второй элемент ввинчен по резьбе.без радиального зазора. На фиг, 1 показано соединение двух элементов муфтой; на фиг, 2 взаимное проникновение резьбы элеме тов и муфты; на фиг. 3 схема выбо 72 ра соответствующих- высот внешней резьбы элементов и впадин ниток муфты . Соединение включает элементы 1 и 2 и муфту 3, имеющую две внутренние резьбы 4 и 5J нарезанные на ее внутренней поверхности 6 в виде усеченных конусов, вершины которых направлены навстречу друг другу На конце элемента 2 выполнен выступ 7.. предназначенный для ограничеэния вывинчивания элемента 1 и обеспечения герметичности. На внутренней поверхности выступ имеет выпуклую зону в виде усеченного конуса 8, вершина, которого направлена в сторону муфты 3 а угол наклона равен углу трения, чаще всего это угол 10 -30 . Выступ 7 также снабжен вогнутой периферической зоной 9 в виде усеченного конуса, наклоненной в противоположную сторону от зоны 8. На части конической резьбы муфты от плоскости пересечения меньших основаНИИ конусов выполнены пазы 10-12, расположенные на задней поверхности ниток резьбы. Периферийная поверхность зоны 9 образует копир-опору для принятия поверхности вставляемого элемента 1 , поэтому при завинчивании на поверхность зоны 9 действуют радиальные силы, тогда как на поверхность зоны 7 действуют аксиальные силы, Паз 10 предназначен для установки элемента 1, соединяемого с конической резьбой Ц, а элемент 2 ввинчен в конический участок 5 резьбы муфты, начиная с ее торца, с радиальным зазором. Затем на участке между конической резьбой с пазами 11 и 12 и участком, на котором элемент 2 ввинчен с радиальным зазором, последний ввинчен без радиального зазора. Предлагаемое выполнение соединения позволяет повысить точность установки элементов в муфту и повысить герметичность соединения.
i
v«JKiM UM i b A«M
Фиг.1 f
Max
/,
MLiL
Фи.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3192612, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1973-02-23—Подача