Устройство для мокрого измельчения продуктов Советский патент 1983 года по МПК B02C15/08 

Изобретение относится к кондитерсг кому лроиэводству, в частности к уст ройствам для измельчения и гомогенизации какао-продуктов,. но может быть использовано ив химическом производ стве. . Известно устройство для обработки материалов, содержащее корпус и уста новленный в нем вал с роликоподшипни ками- 1 , Недостатком известного устройства является то, что из-за отсутствия возможности регулирования зазора меж ду роликами и кольцами подшипников,, т.е. зазора в котором продукт измель чается, в измельчённом продукте отме |чается большое количество высокодисперсных частиц, в результате чего по лучаем лй продукт обладает жестабильной дисперсностью. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является уст ройство для мокрого измельчения про.дуктов, содержащее ступенчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в каждой ступени которого на горизонтальном валу насажены конические роликоподшипники и центро бежные отбрасыватели измельчаемого продукта, рубашки охлаждения, винтовой питатель, расположенные между ро ликоподшипниками снаружи корпуса кол лекторы сжатого воздуха, а также отделенный от роликоподшипников посред ством перфорированной перегородки нож предварительного измельчения 2 Однако известное устройство для мокрого и-змельчения продуктов не обес печивает возможности ограничения количества образования высокодисперсных частиц, т.е. частиц размером менее 4 мкм, присутствие которых в измельченных какао-продуктах нежелательно. При этом рядом расположенные роликоподшипники из-за несовпадения их радиальных биений дополнительно нагружается, что затрудняет регулирование зазора между роликами и кольцами подшипников и получение измельченного продукта стабильной дисперсности. Кроме того нестабильная работа питателя устройства из-за того, что не обеспечивается постоянная скорость перемещения продукта в питателе, также затрудняет получение измельченного продукта, имеющего стабильную дисперсность. Целью изобретения является повышение качества готового продукта путем снижения содержания высокодисперсных частиц. . Указанная цель достигается тем, что устройство для мокрого измельчения продуктов, содержащее ступенчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в каждой ступени которого на горизонтальном,валу насажены конические роликоподшипники и центробежные отбрасыватели измельченного продукта, рубашки охлаждения, винтовой питатель,расположенные между роликоподшипниками снаружи корпуса коллекторы сжатого воздуха,а также отделенный от роликоподшипников посредством перфорированной перегородки предварительного измельчения,снабжено кольцевыми электромагнитами, закрепленными в корпусе соосно с наружной обмоткой каждого из роликоподшипников со стороны наименьшего диаметра роликов, при этом горизонтальный вал между ступенями выполнен в виде гибких связей. Кроме того, витки питателя в продольном сечении могут быть выполнены с треугольным профилем, а угол при вершине витков выполнен увеличиваюЫимся в направлении перемещения продукта. На чертеже схематично изображено устройство для мокрого измельчения продуктов, -продольный разрез. Устройство состоит из электродвигателя 1, соединенного с ведущим валом 2 при помощи муфты 3. Вал 2 выполнен в виде секции 4-6, соединенных между собой при помощи гибких связок 7, а через гибкую связку 8 соединен с шнековым питателем, имеющим витки 9 и вал 10. На валу 10 шне- кового питателя неподвижно установлен нож 11 предварительного измельчения, соприкасающийся с перфорированной перегородкой 12. На секциях 4-6 вала насажены конические роликоподшипники З с роликами 14 и наружными кольцами 15, а также центробежные отбрасыватели 16 продукта. Конические роликоподшипники 13 установлены в ступенчатом корпусе 17, закрытом крышкой 18 с разгрузочным патрубком 19. В каждой ступени корпуса неподвижно закреплены катушки кольцевых электромагнитов 20, которые через резисторы 21 подключены к источнику 22 питания. Корпус 17 охвачен рубашками 23 охлаждения, коллекторами 24 сжатого воздуха с отверстиями 25 для образования воздушных затворов и соединен с корпусом 26 шнекового питателя, В корпусе 26 размещен загрузочный патрубок 27, в котором установлено предохранительное приспособление 28 и индикатор 29 нагрузок. Наружные кольца 15 роликоподшипников 13 удерживаются от проворачиванияГ стопорными винтами 30, установленными по окружности в корпусе 17. Устройство работает следунхдим образом.- От электродвигателя 1 через муфту 3 вращательное движение передается ведущему валу 2 и секции 4. От секции 4 враадательное движение передается через связки 7 секциям 5 и 6, а через гибкую связку 8 - валу 10 шнекового питателя и ножу 11 предварительного измельчения. Секциями вращательное движение передается роликоподшипникам 13. Рифленные валки .предохранительного приспособления

28получают вращательное движение от собственного электродвигателя.

Обрабатываемый продукт, например какао-бобы, проходя через рифленные валки предохранительного приспособления 28, расположенного в загрузочном патрубке 27, попадает на вал 10 шнекового питателя. При наличии в продукте твердых примесей индикатор

29нагрузок отключает электродвигатель предохранительного приспосовления 28, тем самым предотвращая по- пгщание примесей во внутрь устройства . Из загрузочного патрубка 27 продукт подхватывается витками 9 питателя и подается, на нож 11 предварительного измельчения. При выполнении витков 9 питателя треугольного профиля с переменнь углом при вершине увеличивается угол между боковыми пове)хностями витка 9, что обеспечивает расклинивающее действие питателя на продукт, котоЕялй выталкивается из межвиткового пространства. Этим исключается вращательное движение продукта, обеспечивается постоянная скорость его перемещения и тем самым стабилизируется работа питателя.

Продукт, попадая мезвду ножом 11 и перфорированной перегородкой 12, предварительно измельчается.

В полости корпуса 17 при вращении конических роликоподшипников 13, наружные кольца 15 которых удерживают от проворачивания стопорные винты 30, продукт окончательно измельчается между коническими роликами 14 н #1аружными кольцами 15.

При вращении роликоподшипников 13 электромагниты 20, образующие магнитный поток определенной силы, притягивают ролики 14 к себе, В зависимости от силы притяжения электромагнитов 20 меняется величина зазора между роликами 14 и кольцами 15 подшипников 13. Для установки строго определенной величины зазора между роликами 14 и кольцами 15 в электромагниты 20 поступает ток от источника 22 питания. Сила тока для отдельных электромагнитов 20 регулируется резисторами 21. Поскольку роликоподшипники 13 должны обеспечивать последовательное уменьшение размеров частиц измельчаемого продукта, то образующиеся магнитные потоки должны быть разной силы, чтобы в результате их воздействия зазор между кольцами 15 и роликами 14 каждого последующего подшипника 13 был бы меньше зазора предьщущего подшипника 13. Постепенно снижая величину зазора межлУ кольцами 15 и роликами 14, можно получить более стабильную дисперсность измельчаемого продукта по сравнению с известными устройствами.

Центробежные отбрасыватели 16 способствуют попаданию продукта в зону измельчения, а сжатый воздух, поступающий через отверстия 25 коллекторов 24, образует воздушные заслоны между подшипниками 13 и способствует уменьшению скорости движения продукта в корпусе 17. При работе устройства в рубашках 23 циркулирует теплоноситель.

Окончательно измельченный продукт скапливается в полости крышки 18, откуда отводится через разгрузочный патрубок 19, например, в сборник для измельченного продукта.

Предлагаемое изобретение позволяет снизить количество частиц величиной менее 4 мкм в измельченном продукте по С1)авненшо с известныт да на 12-18%.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ .МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ, содержащее ступенчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в каждой ступени которого на горизонтальном валу насажены конические роликоподшипники и центробежные отбрасыватели измельчаемого продукта, рубашки охлаждения, винтовой питатель, распо К тл I ..... тшн,-ш1й ЕЙБЛЯОГ А j ложенные мезкду роликоподшипниками снаружи корпуса.коллектор сжатого воздуха, а такжеотделенный от роликоподшипнйков посредством перфорированной перегородки нож предварительного измельчения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества готового продукта путем снижения содержания высокодисперсных частиц, оно снабжено кольцевыми электромагнитами, закрепленными в корпусе соосно с наружной обоймой каждого из роликоподшипников со стороны наименьшего диаметра роликов, при этом горизонтальный вал между ступенями выполнен в виде гибких связей. 2. Устройство по п. 1, о т л и - g чающееся тем, что витки пита(Л теля в продольном сечении выполнены с треугольным профилем, а угол при с вершине витков выполнен увеличивающимся в направлении перемещенияпродукта. ьэ