Бронефутеровка трубной мельницы Советский патент 1983 года по МПК B02C17/22 

1101 Изобретение относится к технике измельчения материалов, в частности к футеровкам трубных шаровых мельниц, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной, энергетической и химической отраслях промыашенвости. Известны футеровки трубных мельниц с изменяющейся высотой выступов в различных зонах измельчения 1. Наиболее близким техническим решением к изобретению является бронефутеровка трубной мельницы, выполнен ная из следунядих друг за другом кольцевых участков, составленных из набора плит с выступами, высота которых равна 1/3 диаметра средневзвешенного шара и гладких плит, расстояние между выступами увеличивается по зонам в направлении к разгрузочному концу мельницы 2. Недостаток известных футеровок заключается в том, что в поперечном сечении барабана мельницы.на каждом из ее участкозз имеет место практически постоянная величина коэффициента сцепления, хотя величина его в направлении к разгрузочному концу мель ни№ уменьшается, в связи с чем снйжается эффективность процесса измельчения. Цель изобретения - повышение эф- . Фективности процесса измельчения. Поставленная цель достигается тем, что в бронефутеровке трубной мельницы, выполненной из сЛедукадих друг за другом кольцевых участков, состав ленных из набора плит с выступами, высота которых равна 1/3 диаметра средневзвешенного шара и гладких плит, а расстояние между выступами увеличивается по зонам в направлении к раэгрузочному концу мельницы, плиты с выетупами расположены на половине длины i дуги каждого кольцевого участка, приЧ чем на последующем смежном участке 83 плиты с выступами смещены относительно плит с выступами на предьщущем участке на величину 0,3-0,5 длины кольцевого участка. На фиг. 1 показан барабан мельницы (развернут) и нанесена схема расположения бронеплит; на фиг. 2 -.разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г на фиг, 1 (распопожение плит с выступами на смежных участках двух различных зон). футеровка мельницы разделена на несколько зон: I, II и т.д. Каждая зона в свою очередь разделена на непрерывно следующие друг за другом кольцевые участки: 0,6,-б, 2,а ,йГ|в l и т.д., составленные из набора гладких плит 1 и плит с выступами 2 и 3, уложенных в корпусе мельницы 4, Плиты с выступами 2 и 3 имеют разную высоту выступа, равную 1/3 диа средневзвешенного шара соответственно в зоне измельчения I и II. Расстояние между выступами в зоне I меньше, чем в зоне II, т.е. . Плиты с выступами расположены напо ° длины дуги каждого кольцевого участка, причем на последующем смежном участке плиты с выступами (вся группа) смещены относительно плит с выступами на предыдущем участке на величину ,3-0,5 длины дуги кольцевого участ ка. Указанное сочетание высоты выступов, расстояния между ними создают условия для нужного изменениякоэффицйента сцепления по длине мельницы, а указанное расположение пли1 с выступами и без них на каждом участкё и смещение плит с выступами на смежных участках создает разницу угла подъема (о, 4 мелющих тел, что вызывает движение мелющих тел между слоями на границе смежных участков, интенсифицирует движение загрузки и повышает эффективность процесса измельчения. . .

б-б

БРОНЙФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЩЛ, выполненная из следующих друг за другом кольцевых участков, составленных из набора плит с выступами, высота которых равна 1/3 диаметра средневзвешенного шара и гладких плит, а расстояние мезкду выступами увеличивается по зонам в направлении к разгрузочному концу мельницы, о тл.ичающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, плиты с выступами расположены на половине длины дуги каждого кольцевого участка, причем на последующем смежном участке плиты с выступами смещены относительно плит . с выступами на предьздущем участке на величину 0,3-0,5 длины кольцевого (Л . участка. tsd ;о 00 Од