Футеровка трубной мельницы Советский патент 1992 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к футеровкам барабанных шаровых мельниц и может быть использовано в строительной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Известна футеровка внутренней поверхности барабанных мельниц, включающая поперечные желоба, радиус которых меньше их радиусов.

Недостатком данной футеровки является низкая эффективность классификации мелющих тел вдоль барабана мельницы, а также процесса измельчения

Наиболее близкой к предлагаемой является футеровка трубной мельницы, состоящая из бронеплит, на поверхности которых выполнены кольцевые желоба, имеющие поперечные сечения в виде сегментов кругов, радиусы которых убывают по зонам вдоль оси барабана мельницы соответственно радиусам мелющих тел, и расположенные в кольцевых желобах выступы.

Недостатком этой футеровки является относительно невысокая эффективность измельчения, обусловленная несоответствием длин зон желобов с одинаковыми радиусами объемом мелющих тел соответствующего размера, а также неоптимальными величинами глубилы желобов и высоты выступов.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

На фиг.1 изображена футеровка в трубной мельнице, поперечное сеченИе; на фиг,2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.З - схема расположения кольцевых желобов футеровки вдоль оси трубной мельницы.

Футеровка состоит из бронеплит 1 - 3. размещенных на внутренней поверхности барабана 4 трубной мельницы и имеющих кольцевые желоба 5 с выступами 6. БронеXIСО 00

со

Јь

плиты 1-3 образуют кольцевые участки с желобами 5, сгруппированными по зонам Н, 12, з, длины которых пропорциональны объемам мелющих тел 7-9 соответствующего размера. При этом поперечные сечения кольцевых желобов 5 выполнены в виде сегментов кругов, которые в пределах каждой зоны не имеют один и тот же радиус. В каждой последующей зоне вдоль оси барабана- 1 трубной мельницы кольцевые желоба 5 имеют меньшее значение радиусов поперечных сечений: п га п.

Кроме того, каждый кольцевой желоб 5 снабжен выступами 6. Число выступов б в кольцевых желобах 5 одной зоны одинаково, причем между выступами 6 помещается целое число шаров. В каждой последующей зоне число выступов 6 в кольцевых желобах 5 уменьшается. Расстояние между кольцевыми желобами принимают таким, чтобы расположенные в соседних желобах шары соприкасались между собой.

Футеровка работает следующим образом.

При вращении барабана 4 мелющие тела с большим диаметром располагаются в кольцевых желобах 5 с большим радиусом поперечных сечений. Например, шары 7 с наибольшим диаметром попадают в желоба 5 бронеплит 1, шары 8 - в желоба 5 броне- плит 2, а шары 9 - в желоба 5 бронеплит 3 и т.д. Это обусловлено тем, что шар 8, имеющий меньший диаметр по сравнению с диаметром шара 7, не может находиться в желобе плиты с большим радиусом п поперечного сечения, так как шар 8 всегда вытес- няется из желоба плиты 1, имеющего большую массу, шаром 7. И наоборот, имеющий больший диаметр шар 7 не поместится в желобах плит 2 и 3, радиусы п и гз поперечного сечения которых меньше радиуса шара 7. Поэтому в желобах 5 плит 2 разместятся только шары 8.

Следовательно, футеровка трубной мельницы с убывающими по зонам И, г, з радиусами п, Г2, гз поперечного сечения желобов 5, причем длины зон И, 12,1з желобов 5 с одинаковыми радиусами п, Г2, гз поперечных сечений пропорциональны объемам мелющих тел соответствующего размера, обеспечивает классификацию мелющих тел вдоль оси мельницы по их размерам, что обеспечивает повышение эффективности измельчения в трубной мельнице.

При этом находящиеся в кольцевых желобах 5 выступы б, расстояния между которыми обратно пропорциональны радиусам поперечных сечений желобов 5, обеспечивают более четкую классификацию мелющих тел вдоль оси трубной мельницы.

Большее количество выступов б в желобах 5 с большими радиусами поперечных сечений обеспечивает подъем шаров на большую высоту, что в свою очередь приводит-к улучшенному переслаиванию находящихся в загрузке крупных шаров, осуществляющих грубое измельчение. Так, например, в первой зоне И каждый кольцевой желоб 5 имеет по шесть выступов, во второй зоне h - по

0 четыре выступа, в третьей зоне з - по три выступа.

Ввиду того, что количество выступов в кольцевых желобах различно подлине барабана мельницы, каждый слой соседних ша5 ров поднимается на различную высоту, происходит наряду с ударным разрушением еще и дополнительное интенсивное измельчение материала истиранием между соседними слоями шаров Если радиусы

0 поперечных сечений кольцевых желобов одинаковы по всей длине мельницы, то различные зерна измельчаемого материала из- мельчаются шарами, имеющими одинаковый размер и массу, что нерацио

5 нально, эффективность такого измельчения относительно невысока.

Расстояние между выступами выполняют таким, чтобы там помещалось целое число шаров, что повышает коэффициент

0 сцепления шаро.в с футеровкой и обеспечивает максимальную высоту их подъема. При этом находящиеся в соседних желобах шары, которые находятся в контакте между собой, также повышают коэффициент сцеп5 ления шаров с футеровкой, что приводит к повышению интенсивности измельчения между слоями шаров.

Оптимальные значения интервалов изменения глубины желобов 5 и высоты высту0 пов определяют при измельчении фракций клинкера 0,63 - 2,5 мм в лабораторной мельнице 0,3x0,3 м при частоте вращения барабана, составляющей 76% от критической частоты вращения барабана, с коэффициен5 том загрузки равным 0,3. В качестве мелющих тел используют шары диаметром 30,25, 15 и 10 мм, которые соответственно имеют объемы 1,27; 0,53; 0,04 и 0,74 дм3. Футеровка лабораторной мельницы состоит из четы0 рех зон длиной 120, 50, 60 и 70 мм. Изменение глубины желобов футеровки варьируют в пределах 0,3 - 0,8 диаметра шара, изменение высоты выступов футеровки - в пределах 0,4 - 0,9 диаметра шара.

5 Наибольшая производительность лабораторной мельницы 4,9 кг/ч, наименьшие энергозатраты измельчения 41,8 кВт ч/т и наибольшая удельная поверхность цементации 405 достигаются при глубине желобов футеровки, составляющей 0,4 - 0,5

диаметра шара, и высоте выступов футеровки, составляющей 0,6 - 0,7 диаметра шара Таким образом, при использовании предлагаемой футеровки повышение эффективности измельчения достигается за счет повышения на 20-30% тонины готового продукта, что при заданной тонине готового продукта соответствует повышению производительности мельницы на 19 - 20%.

Формула изобретения Футеровка трубной мельницы, состоящая из бронеплит, на рабочих поверхностях которых выполнены кольцевые желоба,

имеющие поперечные сечения в виде сегментов кругов, радиусы которых убывают по зонам вдоль оси барабана мельницы соответственно радиусам мелющих тел, и расположенные в кольцевых желобах выступы, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, длины зон желобов с одинаковыми радиусами поперечных сечений пропорциональны объемам

мелющих тел соответствующего размера, расстояние между выступами в желобах обратно пропорционально радиусам их поперечных сечений, причем глубина желобов составляет 0,4 - 0,5 диаметра шара, а высота

выступов 0,6 - 0.7 диаметра шара.

Использование: для измельчения различных материалов в строительной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: футеровка трубной мельницы состоит из бронеплит, на поверхности которых выполнены кольцевые желоба, имеющие поперечные сечения в виде сегментов кругов, радиусы которых убывают по зонам вдоль оси барабана мельницы соответственно радиусам мелющих тел, и расположенные в кольцевых желобах выступы. Причем длины зон желобов с одинаковыми радиусами поперечных сечений пропорциональны обьемам мелющих тел соответствующего размера, расстояние между выступами в желобах обратно пропорционально радиусам их поперечных сечений. При этом глубина-желобов составляет 0,4 - 0,5 диаметра шара, а высота выступов 0.6 - 0,7 диаметра шара. 3 ил. сл с

П

г, г, 7 гг гг в 9 ft

5 Фиг.З