Станок для давильной обработки Советский патент 1983 года по МПК B21D22/16 

Изобретение относится к (5бработкь металлов давлением, конкретнее к станкам для давильной обработки. Известен станок для давильной обра-v. ботки, содержащий станину со смонтированным на ней cyimopTOM, на направляющих которого установлена каретка, несущая с давильным инструментом, копир и привод ее перемещения. Кроме того, каретка снабжена упорами, контактируюлшми с ползуном,/ смонтированными в барабане, установленном с возмсвкностью поворота посредством рычажно-храпового механизма, связанного с приводом перемещения каретки 1 . Недостатком этого станка является сложность конструкшга, обусловленная наличием поворотного барабана с упорам поворот которого осуществляется посред ством рычажно-храпового механизма и фиксирующим устройством барабана. Количество упоров на барабане соответствует числу й-6 проходов), за которое ведегся обработка изделия. Поэтому, су ществует необходимость поворота и фикс ции барабана перед каждым следующим проходом, кроме трго потери на трение многозвенных механизмах поворота и фик сации, отрицательно сказываются на пр извоаительносги станка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является станок для давильной обработки, содержащий со осно установленные переднюю бабку, несущую щпиндельс оправкой-копи -. ром, и .заднюю бабку с вращающим, ся чешеобразным прижимом, суппорт с обжимньгм роликом и механизм перемещения суппорта t Недостатком устройства является сло ность конструкшга. Это обьясняется сло ностью прижима, выполненного с поворо ными кулачками и кривошипом. Также конструкция станка усложняется наличием кулачкового вала механизмов переме щения суппорта, прижима и грейферных линеек, каждый из которых вьшопнен в виде системы рычагов. Целью изобретения является упрощен копструкшш. Указанная цель достигается тем, чт в станке для давильной обработки, содер жащем соосно установленные переднюю бйбку, несущую щпиндепь с оправкой-копиром, и заднюю бабку с вращающимся чеш образным прижимом, суппорт с обжиМнЬгм роликом и механизм перемещения суппоог задняя бабка установлена с возможностью установочного перемещенная перпендикулярно оси шпинделя, станок снабжен консольно закрепленной на задней бабке центрирующей призмой, а прижим выполнен с конической заходной частью. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху, на фиг. 2- то же, вид сбоку. Станок содержит станину 1, соосно установленные переднюю бабку 2, несущую щпиндель 3 с оправкой-копиром 4, и заднюю бабку 5 с выдвижной пинолью 6, на торце последней из которых закреплен кронщтейн 7 с центрирующей призмой 8 и сьемником 9, установленный с возможностью вращения в пиноли 6 чещеобразный прижим 10, выполненный с конической заходной частью, керетку 11с установленным на ней суппортом 12 с обжимным роликом 13, и механизм 14 перемещения суппорта 12. Задняя бабка 5 установлена с возможностью установочного перемещения перпендикулярно оси щпинделя 3. Станок работает следующим образом. Заготовку, представляющую собой предварительно отформированный полый полуфобрикат, укладывают на призму 8, чем обеспечивают точную ориентацию заготовки и нажимают кнопку Цикл. При этом включается привод щпинделя 3. Одновременно осуществляется пнёвмоподвод пиноли 6 задней бабки 5. Во время этого движения происходит срабатывание конечного выключателя, который включает пневмоцилиндр поперечного перемещения задней бабки 5. В результате сложения этих двух перемещений прижим Ю пинопи 6 центрирует, приподнимает заготовку над призмой 8 и поджимает ее к оправке-копиру 4, в результа- е чего заготовка получает вращение. Затем после срабатывания конечного выключателя включается пневмошшинщз ,на подвод обжимного ролика 13 к заготовке. При подводе обжимного ротгака 13 к заготовке сбрасывает конечнючный выключатель, который вклк1чает привод каретки 11 и последняя через механизм 14 осуществляет возвратно-поступательное движе1гае. Во время этого хода пневмоцилиндр суппорта 12 постоянно поджимает ролик 13 к заготовке который профили-, рует .(обжимает) ее, повторяя профиль оправки копира 4. В конце хода суппорта 12 срабатывает конечный выключатель, и ролик 310 13 отводится от готового изделия, а каретка 11 возвращается в исхояное положение. Затем начинается второй калибрующий ход каретки 11. В конце этого хода подается команда на отвод ролика 13 каретки 11 и задней бабки 5 в исходное положение, останов шпинделя 3 и отвод шшоли 6. Цикл заканчивается. При отводе задней бабкн 5 и пйнопи 6 в исходное положение готовое изделие освобождается от действия прижима 10 и ло жится на призму 8. От выкатывания с кронштейна 7 изделие предохраняет сьемник 9. 0294 Таким образом, сравнительно тфостая конструкция станка, технологичнсхггь деталей, возможность обработки изделия всего за два хода - профилирующий и калибруюишй, - а также наличие средств полуавтоматической установки и съема заготовок, согласованных с ходом каретки и давильного инстргумента, обеспечение безопастности работы за счет того, что установка заготовки и сьем обработанной детали производится вне зоны оправки копира при отведенной задней бабке, повышает надежность и точность станка, что в конечном итоге, приводит к повьпиению производительности.

СТАНОК ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ,содержащий соосно устаяовЙенные переднюю бабку, йесущую шпиндель с оправкой-копиром, и заднюю бабку с вращающимся чашеобразным прижимом, суппорт с обжимным роликом и механизм перемещения суппорта, о т л Ичающи йся тем что, с целью упрощения конструкции, задняябабка уста- новлена с возможностью перемещения пер-. пендикулярЕСО оси шпинделя, станок снабжен консопьно закрепленной на задней бабке центрирующей призмой, а прижим выполнен с ионической ааходной частью. i САЭ О IN СО

в) 31 t у / / п