Станок для давильной обмотки Советский патент 1975 года по МПК B21D22/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен станок для давильной обработки, содержащий станину со смонтированным на ней суппортом, на направляющих которого установлена каретка, несущая ползун с давильным инструментом, копир и привод перемещения каретки.

Однако при многопроходной давильной обработке на этом станке необходимо менять копир от прохода к проходу, что снижает производительность труда.

С целью повыщения производительности станка каретка снабжена упорами, контактирующими с ползуном, несущим давильный инструмент, и смонтированными в барабане, установленном с возможностью поворота, например, посредством рычажно-храпового механизма, связанного с приводом перемещения каретки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сверху (задняя бабка и оправка, устанавливаемая на щпинделе задней бабки не показаны); на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Станок содержит станину 1, щпиндельную бабку 2, в патрон 3 щпинделя которой устанавливается изделие 4, заднюю бабку с аинолью и щпинделем, несущим на себе оправку. По направляющим основания 5 суппорта перемещается каретка 6, приводимая в движение кривощипно-кулисным механизмом с кривощипом 7 и камнем 8. Привод

кривощипа осуществляется через вал 9. В поперечных направляющих каретки 6 перемещается ползун 10, на котором установлен ролик 11, осаживающий горловину изделия. Ползун 10 передвигается относительно каретки 6 пневмоцилиндром 12. Ролик И перемещается по заданной траектории установленным на станине 1 копиром 13, по которому обкатывается ролик 14, смонтированной с помощью оси 15 на ползуне 10.

Ход ползуна 10 относительно каретки 6 ограничивают упоры 16, расположенные в поворотном барабане 17. Барабан 17 подвижно установлен на полой оси 18, жестко закрепленной в каретке 6. Барабан фиксируется пружинным фиксатором 19 с помощью гнезд 20 на барабане 17. Барабан поворачивается собачкой 21 с помощью ролика 22, зацепляющегося с зубьями 23 барабана 17. Собачка 21 с помощью оси смонтирована

на кронштейне 24, укрепленном на камне 8. Для управления фиксатором 19 на кронщтейне 24 с помощью оси 25 установлена собачка 26 с роликом 27. Обе собачки имеют на кронщтейне 24 упоры 28 и 29 и подпружинены пружиной 30.

Осаживаемое изделие приводится во вращение патроном 3 шпинделя станка, а в штоковую полость пневмоцилиндра 12 подается сжатый воздух, в результате чего ползун 10 с роликом 11 перемещается влево (фиг. 2) до касания роликом 14 копира 13. После этого начинает вращаться вал 9, и каретка б суппорта станка получает возвратно-поступательное движение. При перемещении каретки 6 вправо ролик 14 сначала обкатывается по копиру 13, ползун 10 перемещается относительно каретки влево, ролик 11 вдавливается в изделие на некоторую величину. Затем ползун 10, встречая упор 16, уже не перемещается относительно каретки 6, и ролик 11 движется только вдоль изделия, образуя на нем цилиндрическую щейку. Таким образом, при первом ходе каретки 6 ролик 11 осаживает изделие 4 на ограниченную величину.

В конце обратного хода ролик 14 снова встречает копир 13, в результате ползун 10 отходит от упора 16. В этот момент камень 8 и кронштейн 24 движутся относительно каретки 6 на ролик И. В момент, когда каретка 6 еще не дошла до своего крайнего левого положения, а ползун 10 уже отошел от упора 16, ролик 27 собачки 26 встречает рычаг 31 и поворачивает его, выводя фиксатор 19 из гнезда 20 барабана 17. Затем ролик 22 собачки 21 встречает зуб 23 барабана 17 и начинает его поворачивать. При дальнейшем движении ролик 27 сходит с рычага 31, в результате чего фиксатор 19 опускается на цилиндрическую поверхность барабана 17.

При дальнейшем повороте барабана 17 фиксатор 19 западает в следующее гнездо барабана, а ролик 22 выходит из зацепления с зубом 23 этого барабана. Вращение барабана 17 прекращается, а на рабочую позицию (против ползуна) становится новый упор 16, который короче первого. При следующем ходе каретки ролик глубже вдавливается в изделие и осаживает его еще на одну ступень и т. д.

В тот момент, когда камень 8 и кронщтейн 24 движутся относительно каретки в сторону от ролика 11 (каретка 6 проходит правую половину своего хода), механизм поворота барабана 17 не срабатывает, так как собачки 21 и 26, встречая зуб барабана 17 и рычаг 31, поворачиваются вокруг своих осей, преодолевая сопротивление пружины 33 (прощелкивают).

При последнем проходе барабан 17 устанавливается таким образом, чтобы ползун 10 не доходил до упора на барабане, а ролик 14 обкатывался по всему профилю копира. Ролик 11 оформляет при этом окончательный профиль изделия.

На последней позиции барабан 17 не имеет зуба 23, зацепляющегося с роликом 22, количество зубьев на барабане на один меньше

количества его рабочих позиций, так что при последнем проходе барабан 17 не поворачивается, поэтому ролик 14 многократно проходит по окончательному профилю изделия, что требуется иногда для «выглаживания изделия.

Барабан 17 поворачивается в исходное положение при возврате и исходное положение ползуна 10. Для этого каретка 6 останавливается в крайнем левом положении (фиксатор 19 при этом выводится из гнезда барабана 17); в бесщтоковую полость пневмоцилиндра 12 подается сжатый воздух, и ползун 10 перемещается в крайнее правое положение (фиг. 2). В начале отвода ползуна 10 закрепленный на нем кулачок 32 действует на ролик 33, установленный на собачке 21, и поворачивает ее в такое положение, что ролик 22 не препятствует обратному повороту

барабана 17. Затем укрепленный на ползуне 10 упор 34 встречает рейку 35 и перемещает ее. Рейка 35 вращает зацепляющуюся с ней шестерню 36, а та через валик 37 и крышку 38 поворачивает барабан 17 в исходное положение.

Предмет изобретения

Станок для давильной обработки, содержащий станину со смонтированным на ней суппортом, на направляющих которого установлена продольно движущаяся каретка, несущая ползун с давильным инструментом, копир и привод перемещения каретки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, каретка снабжена упорами, контактирующими с указанным ползуном и смонтированными в барабане,

установленном с возможностью поворота, например, посредством рычажно-храпового механизма, связанного с приводом перемещения каретки.

i

,3 J5T5 7 J5 7g J7 76

i

m-i

И,

I /

Фиг.2

6-6

П 26 25 28 дО 24

18 Id 22 J2 JJ 21 Фиг J