Механизм отрезки к холодновысадочному автомату Советский патент 1983 года по МПК B21K27/06 

11 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в механизмах отрезки к холодновысадочным автоматам; Известен механизм отрезки к холод новысадочному автомату, содержащий ножевой шток с ножом и привод его перемещения С 3. Однако данныймеханизм отрезки не надежен в работе, что вызвано особенностью рабочего органа механизма отл резки. Это вызвало необходимость встраивать в него различные разгружа ющие и демпфирующие устройства. Наиболее близким техническим решением к данному изобретению по технической сущности.и достигаемому результату является механизм отрезки к олодновысадочному автомату с демп фирующим устройством, назначением которого является снижение динамичес ких нагрузок на механизм отрезки, которое размещено на станине автомата параллельно ножевому штоку и связано с ним посредством рычага Недостатком этого механизма отрезки является ненадежность в работе так как демпфирующее устройство долж но быть настроено на срабатывание в момент скола разделяемого на заготовки прутка, чего добиться труд но в результате того, что механические свойства разделяемых прутков не одинаковы по длине. Цель изобретения - повышение надежности работы механизма отрезки к холодновысадочному автомату за счет снижения динамических нагрузок. Указанная цель достигается тем, чт в механизме отрезки к холодновы садочномуавтомату, содержащем ножевой шток с ножом, привод его перемещения и демпфирующее устройство, ножевой шток выполнен состоящим из двух частей, образующих гидравлическийцилиндр, при этом каждая из частей ножевого штока снабжена тормозным устройством. . На фиг. 1 изображена схема механизма отрезки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (при прямом ходе механизма) ; на фиг. 3 - то же, при обрат ном ходе механизма. Механизм отрезки содержит кулачки 1 и 2 прямого и обратного ходов, рычаги 3 , ведущую часть4 ножевого штока, исполнительную часть 5 ножевого штока, к которой крепится нож 8 (не показан),плунжеры 6 и 7 тормозных цилиндров, тормозные накладки 8 и 9 о наклепанными или приклеенными к ним фрикционными накладками 10, возвратные пружины 11, регулировочные гайки 12, двухходовые крдны 13, уплотняющие краны пружины 14 и крышки 15. Механизм работает следующим образом . При прямом рабочем ходе движение от прямого кулачка 1 через рычаги 3 передается ведущей части 4; ножевого штока он Движется вправо по схеме на фиг. 1). Двухходовые краны 13 повернуты так, как показано на фиг.2. Полость В гидравлического цилиндра при этом оказывается запертой и через нее движение передается исполнительной части 5 ножевого штока, и воспринимается технологическое усилие. При сколе разделяемого на мерные заготовки прутка в момент резкого сброса технологической нагрузки ножевой шток вследствие накопленной при резке потенциальной энергии упругой деформации получает ускоренное движение в сторону своего перемещения (вправо).Вследствие того, что ведущая часть Ц штока удерживается рычагами 3, исполнительная часть 5 штока перемещается вправо относительно ведущей части , причем степень перемещения зависит от величины инерционных сил штока. При этом повышается давление жидкости в полости А гидроцилиндра литока. Через каналы, открытые кранами 13, это (Давление распространяется в гидроцилиндры плунжеров 6 и 7, при перемещении которых тормозные колодки 8 и 9 с прикрепленными к ним накладками 10 прижимаются к фрикционным поверхностям станины (не по-казаны). За счет развивающихся между накладками и фрикционными поверхностями сил трения происходит эффективное повышение ускоренного движения ножевого штока, являющегося следствием сил инерции при сколе разрезаемого прутка. Как только исчезает относительное перемещение ведущей и исполнительной частей штока при исчезновении вызвавших это перемещение сил инерции, давление в полости А становитСя нормальным, плунжеры б и 7 под действием возвратных пружин П возвращаются в исходное положение, освобождая тормозные колодки, и движение механизма продолжается беспре3101пятственно. При подходе ножевого . штока к крайнему рабочему положению краны 13 поворачиваются упорами на станине (не показаны) в положение, показанное на фиг. 3, после чего механизм оказывается подготовленным для обратного хода. При обратном нерабочем ходе движение от обратного кулачка 2 через рыча ги 3 передается ведущей .части t ножевого штока и через замкнутую полость А гидроцилиндра исполнительной части ) штока. Полость В при этом сообщается через открытые кранами 13 каналы с тормозными цилиндрами плунжефов 6 и 7. Колебательные явления при обратном ходе возможны при переходе механизма от фазы стоян.1 к движения, и наоборот. Возникающие при этом инерционные нагрузки погашаются за счет сил трения между накладкам 10 и фрикционными поверхностями станины, но управляет плунжерами 6 и 7 полость В. При подходе к крайнему нерабочему положению краны 13 упорами на станине поворачиваются в положения, показанные на фиг. 2, так, что механизм оказывается подготовленным к рабочему ходу. По сравнению с известным предлаг;. гаемое изобретение позволяет повысить надежность работы механизма отрезки к холодновысадочным автоматам за счет снижения динамических нагрузок.

Ч

I

МЕХАНИЗМ ОТРЕЗКИ К ХОПОДНОВЫСАДОЧНОМУ АВТОМАТУ, содержащий ножевой шток с , привод его перемещения и демпфирующее устроЙст во, отличающи йчс я тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения динамических нагрузок, ножевой шток выполнен состояиим йд двух частей, образующих гийравлический цилиндр, при этом каждая из частей ножевого штока снабжена тормозным устройством. :iii Y Фuв.f