Радиально-сверлильный станок Советский патент 1983 года по МПК B23B39/12 

2f

СО

ю

ф

Фиб.1 Изобретевие относится к обработке металлов резанием. Известен редка ль во-свертшьный станок, содержащий размещенную на основании вертикальную колонну, несущую хобот, установленный во втулке, и привод продольного перемещения хобота, включач ющий зубчато-реечную передачу fl3« Недостатком известного станка является ненадежность зажима хобота на ко лонне, основанного на силах трения разрезной втулки и колонны, а также сложность встройки механизма поворота хобота по колонне вследствие отсутствия меншу ними неподвижной опоры. Кроме тогчэ, при стягивании разрезной втулки винтами возникают деформации, что искажает положение хобота и закрепленного на нем шпинделя в вертикальной плоскости, а также приводит к переориентации положения оси щпинделя относительно зеркала плиты, что снижает точность станка. Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение его точности Эта цель достигается тем, что радиально сверлильный станок, содержащий размещенную на основании вертикальную колонку, несущую хобот, установленный во втупке, и привод продольного перемещения хобота, включающий зубчато-реечную Тлвредачу, дополнительно снайкен полым кронштейном, размещенным в сквозном пазу и выточке, которые выполнены на втулке, шлииевым валом, установлен ным с возможностью осевого перемещения в полости кронштейна и кинематического взаимодействия с последним, и зубчатой передачей, один элемент которо раймещен на кронштейне, а второй закреплен на шлииевом валу, причем в кро штейне выполнен прямоуххотьный паз для охвата реШси привода продольного перемещения, приводная шестерня которого размещена на: шпииевом валу. На фиг. 1 представлен станок с чаотичным разрезом по оси колонны, вид . спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - разрез А-тА на фиг. 1. На основании 1 закреплена колонна 2 на которой .размещен хобот 3 с по «1ощью втулки 4, выполненной за одно целое с хоботом. Хобот несет шпиндельную ба&ку 5,Во втулке 4 выполнен поперечный сквозной паз 6 и выточка 7, в которые размещен .по пюдвижвой посадке кро штейн 8, охватывающий своим прямоуго шым пазсм 9 продольную рейку 1О ко- лонны. Рейка 10 скреплена с приводной шео. терней 11, сидящей на подвижном в осевом направлении шлипевом валу 12, размещенном в расточке кронштейна и связанном с ним с возможностью взаимодействия с помощью зубчатых вещюв 13 и 14внутреннего зацепления, принадлежащих соответственно валу 12 и кронштейну 8. Один конец шлидевого вала 12с зубчатым венцом 13 соединен с приводом 15вертикального перемещение хобота ; а другой конец снабжен гнездами 16 шш фиксации и удержания шлицевого вала от осевого самопроизвольного смещения и связан с цилиндром 17 перемещения шлицевого вала. На кронштейне 8 размещено зубчатое колесо 18 привода 19, сцепленное с зубчатым сектором 20 хобота 3, В верхней части колонны смонтирован механизм уравновешивания хобота 21, состоящий из груза 22, соединенного посредством блоков 23 и троса 24 с хоботом, поворотного рычага 25 оси 26 и роликов 27. Ставок работает следующим образом. При повороте хобота 3 относительно колонны. 2 от привода 19 кронштейн 8 остается неподвижным за счет вьшолненкя во втулке 4 паза 6 и выточки 7.При этом приводная шестерня 11 зафиксирована от поворота за счет сцепления зубчатых венпов рота за счет сцепления зубчатых венцов1 13и 14, а хобот 3 - от вертикального перемещения. Сцепление и расцепление венцов 13 и 14осуществляется от гидроцилиндра 17. При необходимости вертикального перемещения хобота 3 по колонне 2 .зубчатые венцы 13 и-14 расцепляются, . включается привод перемещения 15 н начинает, вращаться приводная шестерня 11, при этом кровштейн 8 перемещается вдоль колонны, ведя за собой хобот 3. Уравновешивание хобота осуществляется с помощью механизма 21 (фиг. 1). При повороте хобота 3 вместе с ним поворачивается вокруг оси 26 рычаг 25, блоки 23, ролики 27. Угол поворота хобота зависит от длины паза 6 и может быть достигнут до 27О,Однако угол поворота хобота сч&тается достаточным, есь шпинделя не проходит мимо основания 1 в плане, а в противнем случае при сверлении деталей, не находящихся на основании стаНка, будет вознакать опрокидывасше сташса отш штельно фундамента. В предлагаемом станке фиксация хобота на копонне основана ш сипах спеплешя зубчатого соединешш, что обесп& чивает точность н надежность сташса. Это преимущество стало )возможным бла10126 годаря ншгачшо неподвижного кронштейна, что явзволяет конструктивно просто BcTpoB fb в него механизмы шиворота в вертикального перемещения хобота. Это способствует упрсяденню .Конструкций станка и его разгрузке от деист-; ВИЯ веса.

РАДИАЛЫЮ-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, содеришпшй размещенную на основании вергикапьную колонву, несущую хобот, установленннй во втулке, и привод продопьнотх) перемещенияхобота, включающий эубчато-реечную передачу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повыщения его точности, станок снабжен полым кронштейном, размоценным в сквозном пазу и выточке, которые выполнены г- втулке, шлвиевым валом, уставовленшлм с воэм можностью осевого перемещения в полооти кронштейна и кинематического взаимодействия с последним, и зубчатой передачей, один элемент которой размешен на . крошптейне, а другой закреплен на щлипевом валу, причем в кронштейне выполнен прямоугольный паз для охвата рейки привода продольного перемещения, приводная шестерня которого размещена на шлицевом валу.

фиг 2

.S