Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями. По основному авт. св. № 666039 известен роторный автомат питания, содержащий бункер, в дне которого равномерно по периферии размеш.ены захватные органы, выполненные в виде воронок, установленных с возможностью враш,ения, и нриводы враш,ения автомата и воронок, причем геометрическая ось каждой воронки смешена относительно ее оси враш.ения, а приемная часть выполнена в виде установленных последовательно усеченных конусов, вершины которых направлены в одну сторону 1. Однако данный автомат не позволяет надежно захватывать изделия тина нолых заостренных наконечников. Целью изобретения является повышение надежности работы автомата при подаче изделий типа полых заостренных наконечников. Указанная цель достигается теМ( что в роторном автомате питания, содержаш,ем бункер, в дне которого равномерно по периферии размешены захватные органы, выполненные в виде воронок, установленных с возможностью врашения, геометрические оси которых сМеш,ены относительно их оси врандения, а приемная часть выполнена в виде установленных последовательно усеченных конусов, вершины которых направлены в одну сторону, и приводы враш.ения автомата и воронок, каждый захватный орган снабжен подпружиненными штырями, установленными соосно цилиндрической части захватного органа с возможностью возвратно-поступательного неремешения и перекрытия его цилиндрической части, при этом длина цилиндрической части равна длине изделия. На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.З. Роторный автомат питания содержит стационарную стойку 1, на которой смонтирована втулка 2 с закрепленными на ней приводной шестерней 3, цепной звездочкой 4, огибаемой транспортным конвейером 5, и барабаном 6. На барабане 6 закреплен бункер 7, в дне которого равномерно по периферии размещены захватные органы, выполненные в виде воронок 8 с конической поверхностью 9, переходящей в цилиндрическую 10 (фиг.З), установленных с возможностью вращения вокруг собственных осей, посредством зубчатых венцов 11, обкатывающихся по неподвижной центральной шестерне 12. В воронке 8 размешается только одно изделие 13, а под каждой воронкой имеется отводной лоток 14, в канале которого расположен рычаг-отсекатель 15, а в конце - ориентатор-трафарет 16. Ротор снабжен подпружиненными штырями 17, каждый из которых установлен соосно цилиндрической части воронки 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, за счет кулачка 18, в направлении его оси и перекрытия цилиндра воронки 8, при этом длина цилиндрической части соразмерна с длиной изделия 13. Подпружиненный штырь 17 перекрывает отверстие воронки 8 в секторе л от попадания в воронку очередного изделия 13 в тот момент, когда из воронки 8 ранее захваченное изделие 13 выдается в отводной лоток 14. Рычаги-отсекатели 15 постоянно перекрывают снизу отверстия воронок и открываются лишь в секторе ot для выдачи изделия в лоток 14. Рычаги-отсекатели 15 для открывания и закрывания имеют стационарный привод, выполненный з виде кольцевого кулачка 19. Для хранения запаса изделий ротор имеет стационарно установленный предбункер 20, регулируемый по высоте, с датчиками 21 для автоматического слежения за уровнем изделий. Роторный автомат питания работает следующим образом. В процессе транспортного вращения роторного автомата питания относительно неподвижной стойки 1, сообщаемого ему от привода линии через щестерню 3, воронки 8, обкатываясь .зубчатыми венцами 11 по неподвижной щестерне 12, вращаются также вокруг собственных осей. Каждая воронка 8, вращаясь, может захватывать только одно изделие. Причем захват изделия происходит в течение всего времени, необходимого для полного оборота ротора, за исключением сектора о(, равного двум щагам между двумя воронками (расстояние и время, необходимое для перепада изделий из воронок 8 в лотки 14). В это время подпружиненный щтырь 17 перекрывает цилиндрическую часть 10 воронки 8 от попадания в воронку очередного изделия 13. Изделия по лоткам 14 попадают в ориентаторы 16 и носиком вниз проваливаются в захватные позиции транспортного конвейера 5 линии. За каждый оборот ротора каждая позиция, как и требуется, выдает только одно изделие, при этом оно не может заклиниться в лотке или заклиниться с другим изделием, поскольку изделие находится с момента захвата воронкой и до выдачи в конвейер строго по одной линии. Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы роторного питания при подаче изделий типа полых заостренных наконечников.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат питания | 1979 |
|
SU870063A1 |
Устройство для ориентированной подачи колпачков | 1991 |
|
SU1789434A1 |
Роторный автомат питания | 1979 |
|
SU878489A2 |
Загрузочный ротор | 1991 |
|
SU1816642A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1524988A1 |
Роторное питающее устройство | 1985 |
|
SU1266706A1 |
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1042951A1 |
Роторный автомат питания | 1977 |
|
SU666039A1 |
Загрузочное устройство | 1980 |
|
SU931367A1 |
Роторный автомат питания | 1981 |
|
SU994208A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ПИТАНИЯ по авт. св. № 666039, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы автомата при подаче изделий типа полых заостренных наконечников, каждый захватный орган снабжен подпружиненными штырями, установленными соосно цилиндрической части захватного органа с возможностью возвратно-поступательного перемешения и перекрытия его цилиндрической части, при этом длина цилиндрической части равна длине изделия. (Л 12 оо со 4;
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Роторный автомат питания | 1977 |
|
SU666039A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-07-13—Подача