Роторный автомат питания Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/00 

(54) РОТОРНЁЗЙ АВТОМАТ ПИТАНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными цилиндрическими изделиями, и мсякёт быть использовано как в стационарных, так и роторных автоматах питания. Известен роторный автомат питания содержащий корпус, бункер, в дне ко торого равномерно по окружности размещены захватные органы, выполненные в виде скошенных воронок, установлен ных с возможностью вращения, накопитель ориентированна изделий и ды вращения автомата и воронок 1. Недостатком известного автомата является то, что он обеспечивает хор шее ворсшение изделий с отнесением длины к диаметру 1,5 и более. . Однако при отношении длин к диаметру менее 1,5 и малых размера нэп делий происходит заклинивание входного отверстия воронки изделиями, что приводит к полному отказу питания. Уменьшение же поперечного сечения входного отверстия воронки с целью исключения указанных явлений приводит JC отсутствию ворошения изде лий и осыпанию их в .воронку. Цель изобретения - повышение надежности работы автомата при поштуч ной ориентированной подаче изделий типа тел вращения. Указанная цель достигается тем, что каждая воронка снабжена установленным соосно ей цилиндрическим стержнем со сквозным пазом, образующим с внутренней поверхностью воронки сквозной канал, ишрина которого несколько больше диё метра изделия, но меньше его длины, и соединенным одним концом с бункером, а другим с накопителем ориентируемых изделий,причем один конец стержня жестко укреплен в корпусе, а другой выполнен по форме воронки, при этом да стержне выполнен скос со Стороны паза по ходу вращения воронки. На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, обв№1й видг/на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - раз;рез Б-Б фиг. 1. . ,Роторный автомат питания содержит корпус 1 бункера 2 для хранения запаса неориентированных изделий 3. В горизонтальной периферийной части дна 4 бункера 2 равномерно по окружности размещены захватные органы, выполненные в виде скошенных под углом воронок 5. Воронки 5 расположены в опорах вращения б, которые кинематически связаны с приводом их поворота (на фигурах не показан) посредством клиноременной передачи 7, В каждой воронке 5 и соосно ей расположены :;тержни 8, установленные в кольце 9, последнее закреплено на корпусе 1 ;бункера 2. Стержень 8 имеет цилиндрическую форму., переходящую в коническую, соответствующую форме воронки, и сквозной паз 10, расположенный на его образующей и образованный двумя параллельными стенками, одна из которых по ходу вращения воронки имеет скос 11. Паз 10 совместно с внутрен-т ней поверхностью воронки 5 образует сквозной канал 12,. обеспечивающий проход только одного изделия, сориентированного вдоль его оси, и связывает бункер 2 с накопителем 13 ориентированных изделий 3. Роторный автомат питания- установлен на стойке 14 и приводится во вращение посредством привода (на фигурах не показан) через зубчатое колесо, жестко установленное на валу 15 автомата.

Для устранения давления верхних слоев изделий 3 на нижнее, расположенные непосредственно в зоне захвата у воронок 5, бункер 2 имеет цилиндрическую обечайку 16,. которая со стенками бункера образует предбункер для размещения основной массы изделий, а с поверхностью дна.4 кольцевую щель 17, обеспечивающую возможность поступления изделий 3 к. вращающимся воронкам 5,

Роторный автомат питания работает следующим образом.

Б процессе вращения роторного автомата питания относительно неподвижной стойки 14 изделия 3, находящиеся в предбункере, через щель 17 поступают к приемным частям вращающихс воронОк 5, обеспечивающих их захват своей верхней кромкой. Изделие 3 перемещается кромкой воронки 5 вокруг стержня 8 вверх-вниз до тех пор, пока не зайдет в паз 10 стержня по направляющему скосу 11 последнего, В пазу 10 изделие 3 тормозится задней стенкой паза и удерживается ею,

при этом задний конец заготовки (по ходу вращения воронки) поднимается скошенной кромкой воронки и, переворачиваясь, падает в канал 12, образованный стержнем и внутренней поверхностью воронки 5, ориентируясь вдоль своей оси, и проваливается в накопитель 13 ориентированных изделий 3 роторного автомата питания. Далее процесс повторяется. Таким Образом, предложенный автомат питания позволит при малых размерах изделий и отношением их длины к диаметру менее 1,5 обеспечить надежное ворошение, захват и ориентированную подачу изделия в технологические машины.

Применение изобретения позволит повысить надежность работы автомата при поштучной ориентированной подач изделий типа тел вращения.

Формула изобретения

Роторный автомат питания, содержащий корпус, бункер, в дне которого равномерно по окружности размещены захватные органы, выполненные в виде скошенных воронок, установленных с возможностью вращения, накопитель ориентированных изделий и приводы вращения-автомата и воронок, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы автомата при поштучной ориентированной подаче изделий типа тел вращения, каждая воронка снабжена установленным соосно ей цилиндрическим стержнем со сквозным пазом, образующим с внутренней поверхностью воронки сквозной канал, ширина которого несколько больше диаметра изделия, но меньше его длины, к соединенным одним концом с бункером

, а другим с накопителем ориентируемых изделий, причем один конец , стерж-

ня жестко закреплен в корпусе, а другой выполнен по форме воронки, при этом на стержне выполнен скос со стороны паза по ходу вращения воронки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1„ Патент .США № 2786566, кл. 198-3з, 1957.