Способ обработки галтели ступенчатого вала Советский патент 1983 года по МПК B24B39/00 

Изобретение относится к машино строению, к технологии деформационного упрочнения деталей мсшшн.

Известны способы обработки галтели ступенчатого вала, включающие механическую обработку зоны галтели и последующее ее холодное пластическое Деформирование инструментом с профильным радиусом, равным заданному радиусу галтели 1 Ц.

Недостатками известных способов являются невысокая степень упрочнения галтели и невозможность применения способа для галтельных переходов больших размеров.

Целью изобретения является расширение возможности способа за счет обработки галтели большого радиуса и повышение сопротивления усталое-, ти валов за счет осуществления в зон галтели значительных степеней пластической деформации. .

Эта цель достигается тем, что сог ласно способу обработки галтели ступенчатого вала, включающему механическую обработку зоны галтели и последующее ее холодное пластическое деформирование инструментом с профильным радиусом, равным заданному радиусу галтели, в зоне галтели механической обработкой выполняют дополнительную ступень, длина которой по. образующей равна ее высоте и составляет 0,4 . 0,5-радиуса галтели, а затем дополнительную ступень подвергают пластическому деформированию.

На фиГо- 1 показан принцип предлагаемого способа, где а- ) профиль ис:ходной галтели, выполненной течением б j положение ролика (шарика ) в начале деформирования в ) положение ролика в конце деформирования, сформированная галтель; на фиг. 2 - расчетная схема деформации галтели.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Изготавливают механической обра- боткой галтельный переход с дополнительной ступенью, длина которой по

образующей равна ее высоте и составляет 0,4 - 0,5 радиуса заданной галтели (фиг. 1а). Затем производят пластическое деформирование дополнительной ступени ролико.м с профильным радиусом, равным Зсщанному радиусу галтели (фиг. 16). Деформирование осуществляют статическим или динамическим методом путем давления .роликом или шариком в направлении под углом 45° к оси вала до тех пор пока не будет сформирован галтельный переход (фиг. 1в ).

Размеры дополнительной ступени определяют, исходя из следующего. Для полного формирования необходимо, чтобы количество метсшла в дополнительной ступени было равно количеству металла в сформированной гйлтели, т. е. в продольном сечении вала (фиг.. 2) площадь фигуры долж- на быть равной Площади фигуры ABC

e,R2..1jrR2,

откуда а 0,464R,

где а - длина высота дополнительной ступени по образующей; R - радиус галтели.

Таким образом, длина (высота ст упени выбирается в пределах 0,4 - 0,5 заданного радиуса галтели. В случае выполнения ступени длиной (высотой}, меньшей 0,4R, при формировании галтели металла будет не хватать, и произойдет частичное заглубление ролика в теле вала. Если длина (высота ступени превзойдет 0,5R, то образуется излишек металла (наплыв) на рабочей поверхности вала.

Предлагаемый способ обесп.ечивает получение упрочненных галтелей большого радиуса при значительно меньших усилиях на инструмент, чем в известных способах. Это позволяет избежать искривления оси вала, увеличить долговечность деформирующего инструмента и снизить требования к жесткости технологического оборудования.

ш2

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГАЛТЕЛИ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА, включающий мёЬ) 4, t,f C i--ri. - . ; .-iit.f.ihji ;.i f. : .-lv -. ; 1--«1.,;;.с --i, J K ;::4i;- ys-;.a ханическую обработку зоны галтели и последующее ее холодное пластическое деформирование инструментом с профильным радиусом, равйым заданному радиусу галтели, отличающийся тем, что, с целью расширения возможности способа и повышения сопротивления усталости вала, в зоне галтели механической обработкой выполняют.дополнительную ступень, длина которой по образующей равна ее высоте и составляет 0,4г 0,5 радиуса галтели, a затем дополнительную ступень подвергают пластическому деформированию. i 8