Способ получения агломерата из ванадийсодержащих отходов нефтяного топлива Советский патент 1983 года по МПК C22B34/22 C22B1/14 

Описание патента на изобретение SU1013503A1

00 О1 Изобретение относится к мегалщщгии и может быть использовано при первично обработке руд, в частности при подготов ке ванадийсодержащей ших-ты к гидрометаллургическому переделу методом окислительног2 обжига. На электростанциях, работшсщих на нефтянол топливе, ежегодно сжигается около 75 млн т мазута со средним содержанием ванадия 0,015%. Утилизация образующихся в процессе работы электро станций и накопившикся в шламовых храни лищах отходов позволит ежегодно дополнительно извлекать до 10 000 т ванадия. Наиболее простьхм способом извлечения ванадия из отходов сжигания нефтяного топлива является их добавка к конверторным щлакам перед окислительным обйшгом и последующая переработка полученнохх) продукта по существующей технологии. Вследствие того, что отходы - мелкодисперсные материалы с низКИМ удельиым весом и содержат значительное количество гидратной влаги, углерода и серы, возникает необкодимость предварительного агломерирующего- обжига сырья с целью окускования и удаления вредных примесей ij . Агломерат, полученный известными способами (смещивание компонентов, окомкование и спекание их на аглрмащине) не отвечает требованиям последующего гидрометаллургического передела ванадиевого сырья вследствие высокого содержания остаточного углерода, серы, низших 01СИСЛОВ железа и ванадия. Значительные усадки в период спекания отходов сжигания нефтяного топлива вызывают нарущение процесса, канальный ход спекания и образование участков неусвоенной щихты, в связи с чем агломе;рат содержит большое количество включений непроплавившегося материала и неиспользованного углерода. В период окислительного обнгага шихты содержащей указанный агломерат, горение остаточного углерода и окисление же леза вызьгоает снижение содержания кислор да в реакционном объеме и образование спе ков, что служит причиной неполного пере вода ванадия в растворимые соединения и обуславливает увеличение его потерь с отвальными щламами. Поскольку зольные остатки имеют низ кий насыпной вес (0,6 - 1,0 г/см про тив 3,5-4 г/см у конвертерного шлака) непроплавившаяся шихта концен рируется на поверхности слоя и вьгаосится о рходящими газами. Это приводит к дополни ельным потерям ванадия и ухудшает зовиятруда. Отложения золы на поверхности газоходов способствуют их коррозии. Наиболее близким к изобретению, по технической сущности является способ получения агломерата из Ванадийсодержаших отходов топлива сжиганием путем прооасывания теплоносителя через слои шихты сверху вниз ESJ . Однако указанный способ не устраняет недостатков технологии агломерации применительно к условиям спекания ванадийсодержащих отходов сжигаггая нефтяного топлива, так как обеспечивает лишь термообработку агломерата и частичное дожигание углеродат.. Цепь изобретения - увеличение степени перевода ванадия в растворимые соединения. Поставленная цель достигается тем. Что согласно способу получения агломерата из ванадийсодержащих отходов топлива, включающему сжигание путем просасывания теплоносителя через слой шихты сверху вниз, после просасывания теплоносителя через слой шихты сверху вни§ с момента Воспламенения проводят просасывание шихты снизу вверх кислородом или воздухом, обогащенным кислородом, со скоростью 0,02 .- 0,19 м/с до снижения температуры в слое до 500 . Подача в слой кислорода или обогащенного кислородом воздуха обеспечивает догорание остаточного углерода, распространение высокотемпературной зоны (700г. ) на всю высоту слоя, окисление железа и ванадия до высших окислов и дополнительную термообработку. Допохшительная термообработка обеспечивает расплавление остатков сырой .шихты и получение агломерата, равномерной структуры. Вторая стадия процесса продолжается до момента снижения температуры в слое до . При снижении температуры ниже скорость окисления ванадия резко уменьшается и дальнейшее просасывание теплоносителя становится нецелесообразным. Кроме того, снижение температуры в слое ниже 500°С свидетельствует о завершении процессов догорания остаточного углерода. . Ограничение, скоростей просасывания V) теплоносителя пределами 0,О2-0,19м/с обусловлено необходимостью распространения высокотемпературной зоны на весь спой и сохранения высокой температуры в реакционном объеме. В данном случав обогащенный кислородом воздух с одной стороны выступает как тегоюноситель и снижение его скорости ниже 0,02 м/с эначифепьно тормозит геппооймен и снижает скорость процессов теплопередачи. Кислород теплоносителя является реагентом реакюш окисления углерода, железа и ванадия, в Связи с чем снижение скоро сти его пода% в слой ниже указанных значений пршаодит к замедлению процессов окисления к снижевсию температуры в слое . .Превышение веркнегЬ предела скороети просдсывания вызывает чрезмерную интенсификацию процессов теплообмена н вьюокую скорость охлаждения агломера та. Время пребывания материала в зоне высоких текшератур снижается, что рриводит к уменьшению степени окисления ванадия. Пример . В качестве сырья используют отходы сжигания нефтяного /топлива. Спекание проводят в ла рвтор:нбй агпомерациошюй чаШё диаметром ISO мм при высоте слоя 700 мм. Сжи|Гание проводят прирбдаым газом в тече.ние 1,5 мив. О времени окончания пер вой стадии процесса судат по показаниям платино-ппатинрродиеврй термопары, уста .новйенной .в слое возврата (постель) и непосредственно над колосииковой. р&п&г1кой. При по(Еазании термопарой темпера. ггуры {восатламененио твердого топлива) проводя отключение эисгаустера и осуществляют подачу в слой обогошенного кислородом воздуха (при спекаНИИ по известной текнологии процесс прекращают). За счет догорания Остаточного углерода аглсшерата :й теплопередачи из нижних горизонтов температуре практически всего пирога повышается до 700-13бое. При снижении температ ш в верхней части слоя до процесс цревращагют. Из полученного агломерата от яраюг пробы на;химанализ. Остаток агломерата делят на две части. Из первой части вы-, нхелачивают ванадий «ри рН 2,6, Ь еО°С ;в течение 45 мин. Затем проводят фильтрацию и промывку твердсяго остатка на фильтре 3%-ным раствором . Отношение Т:Ж составляет 1:5 и 1:2,5 соответственно. Вторую часть агломерата в муфельной печи при 9ОО G в течение 1 ч в атмосфере воздуха при периодическом перемешивании. Обожженный продукт Вьш1влачивают по описанной технологии. Химический состав компонентов шихты и полученного агломерата представлен в таблице.,

со

Ч со tto гсм г

Похожие патенты SU1013503A1

название год авторы номер документа
Шихта для получения ванадиевого агломерата 1982
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Шишханов Тамерлан Сосламбекович
  • Корнев Валентин Константинович
  • Романчук Александр Ильич
  • Насекин Владимир Андреевич
  • Мишаткин Владимир Алексеевич
  • Харитонов Алексей Алексеевич
  • Лингарт Евгений Федорович
SU1057567A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 2005
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Лунегов Андрей Викторович
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Волков Дмитрий Николаевич
RU2313588C2
Способ агломерации железосодержащих материалов 1980
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Бойко Михаил Гаврилович
  • Агафонникова Людмила Сергеевна
SU894007A1
Способ термической обработки шихтовых материалов 1977
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Карабасов Юрий Сергеевич
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Панишев Николай Васильевич
  • Романчук Александр Ильич
  • Коваль Петр Петрович
  • Жуков Александр Федорович
  • Долгополов Владимир Михайлович
  • Гостев Николай Константинович
  • Харитонов Алексей Алексеевич
SU737486A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 2007
  • Гельбинг Роман Анатольевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Сосна Григорий Васильевич
  • Николаев Валерьян Сергеевич
  • Ситников Сергей Михайлович
RU2345150C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 2002
  • Пареньков А.Е.
  • Лисиенко В.Г.
  • Чистов В.П.
  • Юсфин Ю.С.
  • Леонтьев Л.И.
  • Карабасов Ю.С.
  • Набойченко С.С.
  • Смирнов Л.А.
  • Бабанаков В.В.
  • Салихов З.Г.
  • Дружинина О.Г.
  • Филиппенков А.А.
  • Крашенинников М.В.
RU2217505C1
Способ переработки горючих сланцев 1990
  • Тациенко Павел Афанасьевич
  • Архипова Татьяна Михайловна
  • Мятлин Виктор Михайлович
  • Прикуль Владимир Брониславович
SU1782987A1
Способ производства частично металлизованного агломерата 1983
  • Зинягин Геннадий Алексеевич
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Пыриков Анатолий Николаевич
  • Цейтлин Марк Аронович
  • Бойко Михаил Гаврилович
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Мишаткин Владимир Алексеевич
  • Близнюков Александр Стефанович
SU1514810A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЕВОГО ФЕРРОСПЛАВА (ВАРИАНТЫ) И ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИЙ АГЛОМЕРАТ 1993
  • Мария Магдалена Рамирес Де Агудело[Ve]
  • Карлос Ситон[Ve]
  • Мария Исабель Шпехт[Ve]
RU2094491C1
Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех 1991
  • Курунов Иван Филиппович
  • Карабасов Юрий Сергеевич
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Можаренко Николай Михайлович
  • Гладков Николай Андреевич
  • Бачинина Светлана Евгеньевна
  • Подберезный Николай Петрович
  • Тимошенко Валентин Иванович
SU1778192A1

Реферат патента 1983 года Способ получения агломерата из ванадийсодержащих отходов нефтяного топлива

Формула изобретения SU 1 013 503 A1

н

со (N

О 4О

Г§0

О со

00

(

н

о о

CvJ

со

q

8

и

о,

О)

со о

о

eg

см

г

см

н

t

t

О

«I

о

со

со

Результаты испытаний св1вдегепьсгв ют о том, что полученный по и(Шёстному способу arnoMepat имеет высокое содержание двухвалентнбхч) железа, остаточного углерода и серы, а также вюпо- s . чений неусвоенной шихты

Прн спекании шихты по предлагаемому способу содержание углерода в агломерате снижается на 63,6 - 86,3% (отн) « Ю серы на 57,9-84,2% (отн.). Вышелачиванне Полуниных ахчюмератов показало, «что после офабогки спека , обогащенным кислородом, извлечение, ванадия в раствор пвеличи- is лось на 7-20,4% (абс.), а при проведении окисленного обжига агломератов на 1,6 4,4% (абс.) по сравнению сагломератом, полученным по известному способу.

Предлагаемый способ noseonait сни- 20 вякть содержание остаточного углерода, серы, ниалнх окислов в ванадия la агломерагге, получить равномё|рно прсплавленный продукт, не содержащий Включений сырой

ЩИХТЫ, улуЧШШЪ условия окисления 1Ш1Инелидов при оСишге н увеличить извлечение ванадия при вьпаепа швании продуктов оСЬкига снизить пылевынос в процессе окислительного обжига агломерата, улучщить условия труда в дехе, предотвратить загрязнение и кохфозию газоходов. ;

Экономический эффект от использования предлагаемого способа обусловлен. . увеличением извлечения ванадия на 1,64,2%. При усповти переработки всех.образующихся зольных остЕггкоь (около 1ОООО т/г, принимая содержание в них .05 10%, дополнительно извлекается 160-420 т Va. О 5 ежегодно. Расход превьпнает 20 м/т..

Экономический эффект от использования предлагаемого способа составит 3857ОО-1О53380 руб. в год.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1013503A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Вегман Ei Ф., Теория и теэснология агломерации
М.
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
ПЕРЕДВИЖНАЯ ДИАГРАММА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ЦЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПО ИХ КАЛОРИЙНОСТИ 1919
  • Бечин М.И.
SU285A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР по заявке №2942573, кл.С 22 В.34/22 198О
.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 013 503 A1

Авторы

Романчук Александр Ильич

Лингарт Евгений Федорович

Бойко Михаил Гаврилович

Чижикова Валентина Максимовна

Вайнштейн Михаил Аронович

Даты

1983-04-23Публикация

1981-05-18Подача