Известные в литературе как химические, так иэлектрохимичес1 ие способы получения селеновой кислоты весьма сложны и неэкономичны.
Предлагаемый электрохимический способ позволяет получать селеновую кислоту в форме продукта реактивной квалификации.
Сущность метода заключается в анодном окислении селенистой кислоты с добавкой соляной кислоты на графитовых анодах непосредственно в селеновую кислоту.
Во избежание катодного восста нов.(ения селенистой кислоты электролиз осуществляется с применением фарфоровой или другой химически стойкой диафрагмы. Анолитом является раствор, содержащий в литре 150-200 г HsSeO.-, и 8-10 г НС1.
Добавка соляной кислоты благоприятствует электроокислительному процессу, так как повышает анодный потенциал. Католит представляет собой 10%-ный раствор соляной кислоты.
Электролиз ведется при температуре 22-25°, что достигается путем охлаждения электролита водой. Анодом служит графит, катодом - нержавеющая сталь. Плотности тока составляют на аноде 0,03 а/см-, на катоде 0,3 alcM-.
Выход по току при электрохимическом .получении селеновой кислоты 75-80%.
Напряжение на электролизере 3-3,5 в.
Затраты постоянного тока на 1 кг продукта составляют 1,8 квт/ч.
После электролиза полученный анолит, содержащий 200 г/л HoSe O.i, фильтруется через стеклянный фильтр и упаривается в фарфоровой чаше до 600 г/л HaSeO-i.
Дальнейшее концентрирование производится в обычной вакуум-дистилляционной установке при остаточиом давлении 20-30 мм рт. ст. до температуры раствора 185-190°. Затем 95-98%-ная селеновая кислота охлаждается до 20° в фарфоровых чащах, где и закристаллизовывается в сп.лошную массу после внесения кристаллика H2SeO4. Готовая кристаллическая селеновая кислота расфасовывается в стеклянные банки с притертыми пробками. Предмет изобретения Способ, селеновой кислоты путем электролитического окисления растворов сеЛенистой кислоты иа графитовых анодах, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увеличения выходов, окисление селенистой кислоты проводят в присутствии соляной кислоты в количестве 8-10 г/л при температуре не выгие 25°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окиси кадмия | 1952 |
|
SU97968A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2086706C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫШЬЯКОВОЙ КИСЛОТЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ ОКИСЛЕНИЕМ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ОКСИДА МЫШЬЯКА (III) | 2000 |
|
RU2202002C2 |
Электрохимический способ получения порошков гексаборидов стронция и бария | 2017 |
|
RU2658835C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОЛЯНОКИСЛОГО МЕДНО-ХЛОРИДНОГО РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2024 |
|
RU2824908C1 |
Способ получения хлорноватой кислоты | 1989 |
|
SU1669996A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ПАРАФИНОВ НА ОСНОВЕ ВЫСШИХ АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ | 2005 |
|
RU2288908C1 |
Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы | 2019 |
|
RU2722753C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2510669C2 |
Способ получения селеноводорода | 1988 |
|
SU1673642A1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1951-12-24—Подача