Устройство для формовки выводов радиодеталей Советский патент 1983 года по МПК H05K13/00 

Изобретение относится к технологи ческому оборудованию для проигводств радиоаппаратуры и может быть использовано для подготовки выводоЁ радиодеталей к монтажу, , Известно устройство для формовки выводов радиодеталей, содержащее корпус, на котором установлены питатель, матрицы и соединенные с приводом ножи, пуансоны формовки и отсекатель, выполненный в виде рычага, установленный с возможностью качания относительно питателя(|П. . Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности и сложно конструктивно. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для формовки выводо радиодеталей, содержащем корпус, на котором установлены питатель, матриц и соединенные с приводом, ножи, оуан,соны формовки и отсекатель, выполнен ный в виде рычага, установленный с возможностью качания относительно пи тателя, пуансоны и ножи закреплены на отсекателе, который размещен под питателем с возможностью взаимодейст ВИЯ с матрицами. Причем на поверхнос ти отсекателя со стороны питателя симметрично оси. качания выполнены радиусные выемки для радиоэлементов, а пуансоны и ножи выполнены с дополнительными рабочими поверхностями симметричными основным. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - стадии обработки выводов на фиг. k- устройство с элементами лужения выводов. Устройство содержит питатель 1 с окном 2 для прохода радиодеталей 3 с выводами Ц. На выходе питателя 1 симметрично относительно продольной оси окна 2 по обе стороны от него на основании 5 закреплены две .матрицы 6 механизма формовки. Последние выполнены в виде уголков с центральными пазами 7 обе боковые поверхности которых являются рабочими. С внутренней стороны.пазов 7 в конце их имеются выемки 8 для выхода выводов f радиодетали 3 при формовке. Между матрицами 6 на.оси 3 в боковых стойках 10 установлен отсекатель, выполненный в виде рычага 11, с возможностью качания относительно питателя 1. На верхнем торце рычага 11 по его краям выполнены две выемки 12 с радиусными выступами 13 для отсекания радиодеталей 3 .в питателе 1 в момент обрезки и формовки. Такое выполнение торца рычага 11 обеспечивает отсекание радиодеталей 3 при качании рычага-11 в обе стороны. Механизм формовки содержит также пуансоны 1 с двумя симметрично выполненными профилями, которые закреплены с двух сторон рычага 11 перпендикулярно к продольной оси окна 2. Через дистанцию 15 от пуансонов И закреплены ножи 16 с симметричными режущими кромками. Таким образом, питатель 1, закрепленный на основании 5 матрицы 6, и устаг новленные между ними в боковых стойках 10 рычаг 11 с закрепленными на нем пуансонами и ножами 16 представляют собой сменный блок. Последний установлен на столе 17 на фиксаторах 18. К столу 17 стойками 19 крепится опорная плита 20, на которой смонтированы пневмоцилиндр 21 и пневмораспределитель 22 для привода рычага 11. Шток 23 пневмоцилиндра 21 взаимодействует с нижней частью рычага 11 через кулачок2. На этом же штоке 23 . установлены кулачки 25 и 26, которые через рычаги 27 и 28 взаимодействуют с пневмораспределителем 22. Для ограничения хода штока 23 на опорной плите 20 с двух сторон установлены регулируемые упоры 29. На столе 17 с двух сторон от сменно го блока закреплены желоба 30 и 31 для направления отформованных радиодеталей. Для сбора обреза в сборник 32 на столе 17 закреплен желоб 33, а на основании 5 - отражатель З. Устройство для формовки выводов со-держит также устройства для перемещения радиодеталей 35 в ванны Зб и 37 для флюсования и лужения, которые установлены по обе стороны от устройст ва для формовки. Устройство работает следующим образом . Загруженные в питатель 1 радиодетали 3 проходя через окно 2, попадают свои.м корпусом между пуансонами , а выводами 4 на пуансоны И в пазы 7 матриц 6. Один из радиусных выступов 13 выемок 12 рычага 11 в это время находится у кромки окна 2 питателя 1. При воздействии кулачка 2 на рычаг 11 последний начинает перемещаться, сво

им радиусным выступом 13 перекрывая окно 2 питателя 1 и, тем самым отсекая поток радиодеталей 3 а закрепленные на нем ножи 16, перемещая к кромке паза 7 матриц 6 выводы 4, обрезают $ их. При дальнейшем перемещении рычага 11 вступают а действие пуансоны It, которые формуют выводы k относительно матриц б и затем перемещают радиодеталь 3 в установку лужения выводов. Ю Обрез выводов по желобу 33 попадает в сборник 32. В крайнем положении ры-. 4ага 11, которое ограничивается упорами 29, второй радиусный выступ 13 оказывается у кромки окна 2 питателя 15:

1, пропуская радиодеталь 3 на пуансог i ны It ив матрицы б с другой стороны

594 .

рычага 11. Кулачки 25 и 26 чере9 рычаги 27 и 28 взаимодействуют с кяапаном пневмораспределителя 22. При этом происходит изменение направления потока воздуха в пневмоцилиндре 21, и рычаг 11 под воздействием штока 23 начинает перемещаться в другую сторону. При этом процесс повторяется в обратном направлении.

Таким образом, выполнение в предлагаемом уст1ройстве питателя, расположенных под ним матриц неханизма формовки, рычага с пуансонаьт и ножа ми, торцовая часть которого выполняет функции отсекателя, в одном блоке позволяет повысить производительность устройства и упростить конструкцию.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫВОДОВ РАДИОДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, на котором установлены г.итатель, матрицы и соединенные с приводом ножи, пуансоны формовки и отсекатель, выполненный в виде рычага, установленный с возможностью качания относительно питателя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции,, пуансоны и ножи закреплены на отсекателе, который размещен под питателем с возможностью взаимодействия с матрицами, причем на поверхности отсекателя со стороны питателя симметрично оси качания выполнены радиусныевыемки для радиоэлементов, а пуансоны и ножи выполнены с дополнительными рабочими поверхностями симметричными основным. СЖ ;о Фиг.1

{&

КГ

Iv

(О i

I Ub

(u-у

%...