Устройство для подготовки выводов радиодеталей к монтажу Советский патент 1983 года по МПК H03K13/00 

Описание патента на изобретение SU999187A1

Изобретение относится к радиотехнической промышленности, в частности к устройствам для подготовки выводов радиоэлементов при монтаже их на печатных платах. Известно устройство для подготовк выводов радиодеталей к монтажу, соде жащее подвижную матрицу гибки, форг, мовки зига и отрезки, соединенные с приводом пуансоны гибки, пуансоны формовки зига и отрезки выводов. установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, перпендикулярно к пуансону гибки 1 . Однако известное устройство не обеспечивает обработку выводов радио элементов различиях типоразмеров. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная Цель достигается тем что устройство для подготовки выводов радиодеталей к монтажу, содержащее подвижную матрицу для гибю(, фор :1ювки -зига и отрезки, соединенгше :С приводом.пуансоны гибки, пуансоны . формовки зига и отрезки выводов, установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, перпендикулярно к пуансону гибки, снабжено подвижным упором, установленным с воз можностью продольного перемещения в матрице, которая выполнена из двух одинаковых полуматриц со ступенчатыми выступами на поверхности для укладки радиоэлементов. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. разрез В-В нафиг.2; на фиг.5 вид Г на фиг.А; на фиг.6 - элемент штампа. Устройство состоит из одинаковых по конструкции полуматриц половин матрицы ) и пуансона, являющихся зеркальным отражением друг друга, и содержит горизонтальные направляющие 1, подвижное основание 2 с тремя взаимно перпендикулярными пазами и нож 39 3, размещенные в этих пазах, пружину k, взаимодействующую с ножом 3, прижим 5 зигующий орган 6, размещен ный в прорези прижима, возвратную пр жину 7, гибочный пуансон 8, размещенный в другом пазу подвижного основания 2, пружину 9, ползун 10, сту пенчатый прижим 11, полуматрицу 12 ступенчатой формы, штифт 13, рычаг Н регулировочный винт 15 пружины 16 и штифт 17 связывающие подвижное ос нование, К/1ИН 18, горизонтальные направляющие 19 и винт 20 для перемещения клина, корпус 21, регулируемый упор 22 между полуматрицами 12, нажимной винт 23,, возвратную пружину 24, шкалу 25 нониуса с неподвижной линейкой 26 на неподвижном основании 2, лоток 27 под полуматрицами, элект родвигатель 28, вращающий пневмораспределитель 29, пневмоцилиндр 30 с пружиной 31 привода ножа 3, пневмоцилиндр 32 с пружиной 33 привода гибочного пуансона, пневмоцидиндр 3 с пружиной 25 привода рычага 14, выступы 36 на полуэлементе пуансона и паз 37 на полуэлементе матрицы 12 ступенчатой формы, формовки зига выводов радиоэлемента. Высота каходой ступени полуматрицы 12, считая от паза 37 для формовки зига, отличается на вели чину,равну разности длин выводов радиоэлементов от оси вывода до зига радиоэлементов, отформованных на различных ступенях полуэлемента матрицы 12. Длина вывода от оси до зига для каждого типа радиоэлементов выбирается в зависимости от размеров корпу са радиоэлемента и определяется уеловиями монтажа этих радиоэлементов на печатные платы. Группировка близких, по указанной выше разности длины выводов, радиоэлементов позволяет, не увеличивая количество ступеней полуэлемента матрицы 12, 4юрмовать широкий диапаг зон номенклатуры радиоэлементов. Подвижные упоры 22 выполнены с ре гулируемым движением по пути движения и перемещаются к ступе(ькам и от них, что позволяет удерживать радиодетали на одной выбранной ступеньке в соответствии с заданной длиной гиба вывода радиодетали. В устройстве содержится четыре полуэлеманта пуансона и два полуэлемента матрицы. Из шести полуэлементо три являются по форме зеркальным отражением других трех. Два полуэлемента пуансона, содержащие полуэлемент производят гибку выводов радиодеталей и размещены в вертикальных направляющих основания 2, Два других полуэлемента пуансона содержит нож 3 прижим 5 и зигущий орган с выступом Зб производят формовку зига и отрезку выводов радиодеталей и размещены в горизонтальных направляющих 1. Две полуматрицы выполнены ступенчатой формы с ножом 3 и пазом 37, производят гибку, формовку зига и отрезку выводов радиодеталей длиною в зависимости от высоты ступени матрицы. Размещены полуэлементы матрицы в горизонтальных направляющих. Устройстве работает следующим образом. Вращением винт 2„0 перемещается клин 18, который взаимодействуя со штифтом 17, раздвигает подвижные основания 2 с установленными на них механизмами на требуемый типоразмер радиоэлемента, контролируемый по нониусу 25. В зависимости от поперечного размера корпуса радиоэлемента и длины гибки вывода выбирается необходимая ступень полуматриц 12. Вращением винта 15 выбранную ступень полуматрицы 12 подводят под прижим 11 таким образом, чтобы ступени прижима и полуматрицы плотно легли друг на друга. Затем вращением нажимного винта 23 вводят регулируемый упор 22 между полуматрицами так, чтобы устанавливаемый на полуматрицы 12 радиоэлемент .корпусом упирался в упор 22, выводами оставался на выбранном ступени полуматрицы 12. На пЬлуматрицы 12 подается радиоэлемент. Включается элек-f тродвигатель 28, который вращает пневмораспределитель 29. Воздух от пневмораспределителя в первую очередь поступает в пневмоцилиндр 32 гибочйого пуансона 8. I Пуансон 8, перемещаясь вниз, увлекает за собой ползун 10 через пружину 9, сжимая более слабую возвратную пружину 33. После опускания прижима 11, закрепленного на ползуне К) на радиоэлемента, ползун 10 останавливается, а гибочный пуансон 8 продолжает движение, сжимая , . $ пружину 9 и производит формовку выводов радиоэлемемта. При обратном ходе вначале более сильной прук{иной 9 отводится пуансон 8 до упора в ползун 10, а затем вмес те с пуансоном 8 продолжает движение ползун 10 с прижимом 11 под действием пружины 33 Воздух поступает в пнёвмоцилиндр 30, который двигает нох 3- Нож 3 через пружину двигает прижим 5 до упора в полуматрицу 12 с загнутыми вниз выводами радиоэлемента. Нож 3, продолжая , отрезает вывод и, воздействуя на зигующий орган 6, выдвигает его вперёд производя выступом Зб и пазом 37 зиговку выводов радиоэлемента. Обратный вход обеспечивает возвратная пружина 31После отвода ножа 3 воздух подается в .пнёвмоцилиндр 3, который через рычаг двигает назад полуматрицу 12. Выводы радиоэлемента, упираясь в основание, соскальзывают с полуматриц: отформованный радиоэлемент падает в лоток 27 и выводится из рабочей зоны. Пружина 35 возвращает полу матрицы в исходное положение. Предложенное устройство для подго товки выводов радиодеталей к монта;ку 7 расширяет технологические возможности оборудования, а также позво ляет увеличить производительность оборудования, путем уменьшения времени для перенастройки его на другой типоразмер радиоэлемента. Формула изобретения Устройство для подготовки выводов радиодеталей к монтажу, содержащее подвижную матрицу для гибки, формовки зига и otpeзки, соединенные с приводом пуансоны гибки, пуансоны формовки зига и отрезки выводов установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу и перпендикулярно к пуансону гибки, о тличающееся тем, что,с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено подвижным упором, установленным с возможностью продольного перемещения в матрице, выполненной из двух одинаковых полуматриц со ступенчатыми выступами на поверхности для укладки радиодеталей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР tf , кл. Н 05 К 13/00, 1978.

Фиг.1 X BifdA /. я

16Фиг. 5

A-e

Фиг 4

в ид г

5 12 56 12

Похожие патенты SU999187A1

название год авторы номер документа
Устройство для формовки выводов и установки радиоэлементов на печатную плату 1980
  • Сотников Юрий Александрович
  • Карпушин Юрий Васильевич
  • Головин Леонид Михайлович
  • Харченко Владимир Кириллович
  • Макошин Александр Григорьевич
SU869088A1
Устройство Г-образной формовки выводов радиоэлементов с однонаправленными выводами 1988
  • Смирнов Юрий Сергеевич
  • Сафонов Виктор Дмитриевич
  • Кирбаба Валентин Андреевич
SU1718400A1
Устройство для формовки выводов радиодеталей 1987
  • Карпенко Сергей Витальевич
  • Симсонс Янис Августович
  • Русецкий Юрий Тарасович
SU1499539A1
Устройство для подготовки радиодета-лЕй C ОСЕВыМи ВыВОдАМи K МОНТАжу 1979
  • Болдырев Владимир Алексеевич
  • Резник Михаил Михайлович
  • Степанов Александр Иванович
  • Ситников Виталий Васильевич
SU843336A1
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1989
  • Гиричев Анатолий Иванович
SU1734252A1
Штамп для гибки и отрезки выводов радиоэлементов 1982
  • Мурашев Юрий Васильевич
SU1078679A1
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу 1982
  • Батенев Юрий Алексеевич
  • Пономарев Борис Моисеевич
  • Хамидулин Равиль Фуатович
  • Карнаухов Владимир Ильич
SU1039040A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Автоматическое устройство для изго-ТОВлЕНия СВЕРТНыХ ВТулОК из лЕНТОч-НОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Петухов Борис Александрович
  • Тихонов Вадим Сергеевич
  • Кириллов Виктор Иванович
SU827220A1
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах 1985
  • Зинченко Николай Сергеевич
  • Масляк Виктор Лукич
  • Виксман Израиль Иосифович
  • Лысый Леонид Тимофеевич
SU1363545A1

Иллюстрации к изобретению SU 999 187 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для подготовки выводов радиодеталей к монтажу

Формула изобретения SU 999 187 A1

SU 999 187 A1

Авторы

Маликов Роберт Сергеевич

Хамидулин Равиль Фуатович

Свиридов Алексей Федорович

Костенко Павел Васильевич

Даты

1983-02-23Публикация

1981-06-22Подача