Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для дробления стружки на токарных станках. Известно устройство для токарноА, обработки, содержащее резцедержатель, связанный с генератором колебаний, выполненным в виде поворотны упругих стенок, связанных с балансиром 1 Недостатком устройства является жесткая кинематическая связь между инструментом и генератором колебаний, что приводит к уменьшению стой кости режущего инструмента и снижению точности обрабатываемой детали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для интенсификации процесса резания с-генератором колебаний, выполненным в виде ведущей шестерни с неуравноБешенными сателлитами, установленными на осях J2J. Недостатком известного устройств является невозможность регулирования амплитуды колебаний в процессе резания. Цель изобретения - повышение стой кости инструмента и точности обрабатываемой детали. Указанная цель достигается тем, что устройство для дробления стружКи содержащее резцедержатель, связ.анный с генератором колебаний,, выполненным в виде ведущей шестерни с неуравновешанными сателлитами, установленными на осях, связанных через упругие элементы с резцедержателем, снабжено механизмом регулирования амплитуды колебаний генератора, выполненным в виде дополнительных неуравнове- ; шейных сателлитов, установленных на вышеуказанных осях с возможностью поворота и связанных с ними дополнительной щестерней, взаимодействующей с ведущей шестерней посредством управляющего элемента. На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства дли дробления струж ки на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фиг.If на фиг. 4 - вид по стрелке . В на фиг.1.. . Устройство для дробления стружки содержит двигатель 1, передачу ,2, ведущую шестерню 3, управляющую шестерню 4 с винтовыми пазами 5 и б, спаренные на одной оси сателлиты 7, неуравновешенные грузы 8, вибрационную платформу 9 подшипники Ю и 11, упругие элементы 12, корпус 13, упра ляющий элемент 14, штырЬ 15, резцедержатель 16, стопор 17, резец 18, гайку 19 с рукояткой 20. Устройство работает следующим образом. При вращении вала двигателя 1 движение передается через передачу 2 ведущей шестерни 3 и через штырь 15 управляющей шестерне 4, при этом штырь 15 может вращаться в подшипниках управляющего элемента 14, обеспечивая одновременное вращение шестерни 3 и 4. От этих шестерен движение передается спаренным сателлитам 7, на которых закреплены неуравновешенные грузы 8. При вращении неуравновешенных сателлитов 7 на платформе 9 создается знакопеременный динамический момент, что приводит ее в колебательное движение относительно корпуса 13, в окнах которого установлены упругие элементы 12, предназначенные для смягчения удара вибрирующей платформы о корпус устройства. Колебательное движение платформы 9 передается через стопор 17, который ; входит в пазы платформы, резцедержателю 16, где закреплен режущий инструмент 18. Колебательное движение резца приводи к дроблению стружки обрабатываемой детали. Для регулирования величины амплитуды динамического момента, необходимого для надежного дробления стружки, в устройстве предусмотрен управляющий элемент 14, который соединен с корпусом 13 резьбовым соединением и который при вращении может подниматься или опускаться. При движении управляющего элемента 14 вверх (фиг. 2) штырь 15, перемещаясь В винтовых пазах 5 и б шестерен 3 и 4, разворачивает эти шестерни относительно друг друга, а следовательно, и неуравновешенные сателлиты, изменяя этим центральный угол между грузами 8 (фиг. 4). Изменение угла приводит к изменению динамического момента на резцедержателе и дает возможность рабрчему настраивать устройство на оптимальный режим .работы. Схема устройства обеспечивает динамическую связь генератора колебаний и режущего инструмента, при этом закон движения резца зависит не . только от движущихся сил, но и от сил, сопротивления. Чем больше силы сопротивления, тем .меньше амплитуда колебаний резца, т.е. происходит автоматическое предохранение режущего инструмента от перегрузок, а следовательно, увеличивается срок службы резцов и процесс выработки делается более экономичным. С целью сохранения, универсальности резцедержателя он выполнен разъемным с вибрационной платформой. Для его поворота необходимо рукояткой 20 открутить гайку 19, после этого, приподнять резцедержатель 16 до вы- . хода стопора 17 из выемок вибрационной платформы и повертуть его в необ:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ | 2001 |
|
RU2212309C2 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ С ОБРАЗОВАНИЕМ ЭЛЕМЕНТНОЙ СТРУЖКИ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2012 |
|
RU2541331C2 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2005 |
|
RU2281187C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ | 2017 |
|
RU2675440C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2007 |
|
RU2356700C1 |
СПОСОБ ВИБРОСВЕРЛЕНИЯ С МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2008 |
|
RU2412023C2 |
Устройство для дробления стружки | 1975 |
|
SU541589A1 |
Устройство к токарным станкам для кинематического дробления стружки | 1959 |
|
SU123011A1 |
Устройство для токарной обработки | 2020 |
|
RU2750226C1 |
Резец для обработки железнодорожных колесных пар | 2022 |
|
RU2787612C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ДРОБЛЕНИЯ иа токарном стййке, содер{жащёе резцедержатель, -связанный с . генератором колебаний, выполненнгоМ 887 в.виде ведущей шестерни с -неуравно- вешеннылш сателлитами, установленными, на осях, связанных через ynpiyrHe элементы с резцедержателем,, о т ли-, чающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и точности обработки детали, устройство снабжено механизмом регулирования амплитуды колебаний генератора, выполненным в виде дополнительных неуравновешенных сателлитов, установленных на ВЕФиеуказанных осях с возможностью поворота и связанных с ними.дополнительной шестерней, вза имодействуюцей с ведущей шестерней посредством управлякнцего элемента.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для токарной обработки | 1977 |
|
SU643237A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для интенсификации процесса резания | 1973 |
|
SU567555A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-03-11—Подача