Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1983 года по МПК B24B55/02 

. Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогателным устройствам, предназначенным дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к инструменту на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и т.п. станках.

Известно устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, преитмущественно на круглошлифовальных станках, содержащее защитный кожух шлифовального круга, установленное на направляющих, расположенных в кожухе, сопло с окном, обращенным к образующей шлифовального круга, и узел подачи сопла по мере износа шлифовального круга 1.

Недостатком известного устройств является значительная сложность его конструкции, особенно узла подачи сопла-исвязанных с ним элементов гидравлики. Содержащиеся в известном устройстве гидродвигатель, золотник, винтовые и копирные механизма значительно усложняют конструкцию и, как следствие, снижают надежность работы устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции, а также повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве дня подачи смазочно-охлаждающей жидкости, содержащем защитный кожух шлифовального круга, установленное на направляющих, расположенных в кожухе, сопло с окном, обращённым к образующей шлифовального круга, и уЗел подачи сопла по мере износа шлифовального круга, направляющие установлены в параллельно плоскости, проходящей через ось шлифовального круга и середину окна в сопле, а узел подачи сопла выполнен в виде пластины, установленной на сопле под углом относительно нормали к направляющим, равным половине угла между направляющими и направлением перемещения шлифовального круга, и регулируемог упора, -установленного на неподвижной части станка с возможностью взаимодействия с упомянутой пластиной, при этом сопло установлено в направляюищх с возможностью самоторможения.

I . .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид .сверху} на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2j на фиг. 4 - сечение Б-В на фиг. 3f на фиг; 5 - схема для расчета угла наклона пластины на фиг. 6 - элемент I на фиг. 5 на фиг. 7 схема взаимодействия пластины с упором и автоматического перемещения сопла по мере износа-круга на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. И.

Устройство для подачи СОЖ на крутлошлифовальном станке содержит сопло 1, установленное с возможностью перемещения по направляющим 2, расположенным, на цилиндрической

части 3 защитного кожуха 4, шлифовального круга 5. Сопло 1 выполнено с окном 6, обращенным к шлифовальному кругу 5 и имеет штуцер 7 для подвода СОЖ. Крепление-сопла 1 на

0 направляющих 2 выполнено с возможностью его перемещения за счет гарантированного зазора между шайбами 8, закрепленными винтами 9 и втулками 10, Hi планкой 11 сопла 1.

5 Для осуществления ручного перемещения применена винтовая передача 12, установленная на кронштейне 13, закрепленном на направлякяцих 2, Для осуществления автоматического перемеQ щения сопла 1 по мере износа шлифовального круга 5 на нем и на неподвижном относительно обрабатываемого изделия 14 узле ус-гановлены контактирующие между собой упор 15-и пластина 16. Упор. 15 установлен с расположением оси его перпендикулярно оси шлифовального круга 5, а пластина 16 так, что ее рабочая плоскость расположена параллельно оси шлифовального круга 5 и относительно нормали

к прямолинейной направляющей 2 под

углом oi/2/ равным половине угла наклона направляющих 2 к направлению Д перемещения шлифовального круга 5, В этом случае сопло 1 установлено на

5 направляющих с возможностью самоторможения за счет плоской пружины 17,

Сопло 1 снабжено пластиной 18, скрепленной с утолщенной стенкой 19, обращенной к шлифовальному кругу 5,

0 которая воспринимает удары осколков разорвавшегося шлифовального круга 5, защищая рабочего от возможных травм.

Расположение рабочей плоскости пластины 16 под углом , равным

5 половине угла « наклона направляющих 2 к направлению перемещения Д шлифовального круга 5, вызвано тем, что при износе шлифовального круга 5 на величину а в перемещение сопла 1 по

Q направлению 2 в направлении Д перемещения шлифовального круга 5 составит величину Б..

Влияние изменения кривизны шлифовального круга 5, связанное с

5 уменьшением его диаметра из-за износа на величину перемещения сопла 1, незначительно и равно около О,3 мм при изменении диаметра круга в пределах, например, от 400 мм до 280мм.

0 в связи с этим и с целью упрощения рас- чета угла наклона пластины 16 вводим (фиг. 5) точки о и Ь, лежащие на пересечении радиуса, проведенного из центра О под углом об с хор5 дамй нового и изношенного шлифовального круга, расстояние между которыми принимаем равным расстоянию между точками аЬ(величина износа шлифовального круга), лежащим на дугах окружностей нового и изношенного шлифовального круга 5, т.е. аЬ й Ц .

С учетом сделанного допущения и принижая перемещение сопла 1 в направлении Д, равным

(1)

Е d.

определяем угол наклона рабочей плоскости пластины 16.

При перемещении сопла 1 в направлении Д необходимо ввести коррекцию на величину разности перемещений шлифовальной балки,что численно равно аЬ- (Ц-Ь , и необходимым пер емещением 8 , т.е.

«.

(2)

А ,

Коррекция на величину Д осуществляется на длине перемещения h в направлении, перпендикулярном направлению Д, связанной зависимостью

h Etgo6 .(3)

Тогда угол наклона пластины определяем из отношения

tgp.

(4)

(fi принято условно до определения необходимой величины угла). Подставляя в формулу (4) значения (1), (2) и (3), получаем

tgrb I-- «Sc6

(5) 1 ее

Из соотношения тригонометрической функции одного и того же угла имеем.

si

(6) - cosoi

Подставляя D формулу (5). значение (6), получаем

cosg;

(1 - cosopcosc

(7. cosoisinai

SinftT

Из соотношения тригонометрической тангенса половинного угла из формулы (7) имеем tg| tgCfV/ A Устройство работает следующим образом.

После установки шлифоиального круга 5 на размер обрабатываемого изделия 14 осуществляют подвод сопла 1 посредством винтовой передачи 12 или при автоматическом перемещении - регулировкой уПора 15 до образования требуемого зазора между кромками К и е окна б и образуквдей шлифовсшьного круга 5. По мере иэноса шлифовального круга 5 вручную посредством винтовой передачи 12 .осуществляют регулировку зазора между шлифовальным кругом 5 и кррмками

|i и е окна 6 сопла 1 перемещением его по направляющим 2. Автоматическая регулировка зазора осуществляется при перемещении шлифовального . круга 5 посредством контактирующих

между собой упора 15 и пластины 16, расстояние между.которыми остается постоянным по всей длине износа шлифовального круга 5, а удержание сопла 1 от возможных смещений, например от вибраций, обеспечивается тем, что в направлякяцих 2 плоские пружиил 17 создают дополнительную силу трения, превышаквдую внешнюю силу, т.е. создают самотормозящую .пару. В качестве отсекателя потока воздуха служит впадина S, выполненная на пластине 19.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства.

Т

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮОЩЙ ЖИДКОСТИ, преимущественно на кругл&шлифрвальных станках, содержащее защитгалй кржух шлифовального круга, установленное на направляющих, расположенных в кожухе, сопло с окном, обращенным к образующей шлифовального круга, и узел подачи сопла по мере износа шлифовального круга, отличающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышени; надежности, направляющие установлены в кожухе параллельно плоскости, проходящей через ось шлифовального круга и середину окна в сопле, а узел подачи сопла выполнен в виде пластины, установленной на.сопле под углом относительно нормали к направляющим, равным половине угла между направлякхцими и направлением перемещения, шлифовального круга, и регулируемого упора, установленного на неподвижной , части станка с возможностью взаимо- j действия с упомянутой пластиной, при этом сопло установлено на направлян щих с возможностью самотормол ения. .

фиг б

17