Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу Советский патент 1985 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано в качестве устройства для подачи СОЖ при обработке шлифованием на плоско-шлифовальных станках. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и очистки круга путем выполнения штока гидроцилиндра следяш,ей системы износа круга в виде подг пружиненного очистного сопла и обеспечения механической связи между ним и рабочим соплом. На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из стакана 1, жестко закрепленного на кожухе 2 шлифовального круга 3, в котором расположен корпус гидроцилиндра 4 следящей системы, шток 5 которого выполнен с наружной кольцевой канавкой 6 и осевым сквозным отверстием 7 и является соплом 8, предназначенными для очистки круга. На штоке 5 установлены с возможностью регулировки их положением гайки 9 и 10, а на стакане 1 - гайка 9. При этом гайка 9, в которую упирается пружина 11, расположенная в торцовой проточке 1.2, выполненной в корпусе гидроцилиндра 4, предназначена для регулировки величиной зазора Д между соплом 8 и поверхностью круга 3, а гайка 10 предохраняет сопло 8 от врезания в рабочую поверхность круга 3 при включении подачи СОЖ. С помощью пру жины 13 корпус гидроцилиндра 4 подпружинен относительно кожуха 2, а с помощью рычага 14, установленного на оси 15, связан с одним концом штока 16 силового цилиндра 17, на другом конце которого закреплено рабочее сопло 18 подачи СОЖ в зону резания. Устройство работает следующим образом. Перед работой при выключенной подаче СОЖ шток 5 выдвинут из корпуса гидроцилиндра 4 под действием пружины 11 по нормали к рабочей поверхности круга до упора гайки 10, установленной на штоке 5, в торец корпуса гидроцилиндра 4. При этом между рабочей поверхностью щлифовального круга 3 и торцом штока 5 существует минимальный зазор, исключающий врезание штока 5 в рабочую поверхность шлифовального круга. При включении подачи СОЖ жидкость, подаваемая через отверстие 7 штока 5, отражаясь от рабочей поверхности шлифовального круга, действует на плоский торец щтока 5, перемещая последний относительно корпуса гидроцилиндра вправо и. создавая в зазоре между торцом штока 6 и кругом 3 гидростатическое давление, величина которого обусловлена возникающи.м зазором Д. Этот зазор устанавливается при равновесии сил, действующих на шток 5 со стороны пружины 11 с одной стороны, и гидростатического давления жидкости в зазоре А , действующего на торец зо.отника с другой стороны. В этом случае шток 5 выдвинут из кожуха 2, гидроцилиндр не сообщается с нагнетательной магистралью станка (не показано), сопло 18 неподвижно. По мере шлифования круг изнашивается, поэтому происходит уменьшение его диаметра. Величина гидростатического давления с увеличением зазора уменьшается, соответственно у.меньшается и сила, действюшая на торец штока 5 со стороны истекаюьцей через его внутреннее отверстие 7 жидкости, поэтому шток 5 перемещается к рабочей поверхности круга под действием пружины 1 1 до тех пор, пока с уменьшением зазора Дне возрастет величина гидростатического давления до прежнего уровня и не создаст силу, действующую на торец штока 5 уравновешиваю щую силу пружины 11, т.е. шток 5 выдвигается до тех пор, пока не сохранится величина зазора, равная исходной. При перемещении штока 5 в корпусе 4 влево, обеспечивается подача рабочей жидкости от гидросистемы станка через кольцевую проточку 6 в полость 19 силового цилиндра 17. Вследствие этого поршень цилиндра 17 и связанное с его штоком 16 сопло 18 поднимается вверх, при это.м рычаг 14 поворачивается относительно оси 15 и перемещает, сжимая пружину 13, корпус гидроцилиндра 4 следящей системы по нормали к рабочей поверхности круга. Шток 16 силового цилиндра 17 вместе с сопло.м 18 и связанный с ним при помощи рычага 14 корпус гидроцилиндра перемегцается до тех пор, пока доступ рабочей жидкости в силовой цилиндр 17 не прекратится, т.е. корпус гидроцилиндра 4 перемец1.ается на такое же расстояние. на которое переместился шток 5. На эту же величину переместится и сопло 18, что достигается за счет выполнения рычага 14 равноплечим. Таким образом, осуществляется постоянное регулирование зазора меж ду соплами 8 и 18 и щлифовальным кругом, вызванное постоянным износом последнего, т.е. устройство постепенно поднимает рабочее сопло 18 и перемещает сопло 8, через которое подается СОЖ, используемая не только для создания гидростатического давления в зазоре, но и для очистки круга 3. При полном износе круга, т.е. при необходимости проведения его смены, полость 19 силового цилиндра 17 соединяется со сливом При этом под действием пружины 13 рабочая жидкость вытесняется из полости 19, шток 5 и поршень силового цилиндра 17 вместе с связанным с ним соплом 18 возвращается в исходное положение, соответствую ц;ее работе круга начального диа.метра.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К ШЛИФОВАЛЬНОМУ КРУГУ, содержащее кожух, рабочее сопло подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки, установленное с возможностью автоматического регулирования зазора между ним и поверхностью круга с помощью механизма подналадки, имеющего установленный на кожухе круга силовой цилиндр. шток которого связан с рабочим соплом, и следящую систему, содержащую гидроцилиндр, шток которого выполнен с наружной кольцевой канавкой и предназначен для регулировки подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр, a также патрубок подвода СОЖ и равноплечий рычаг, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности охлаждения и очистки круга, рабочее сопло установлено на штоке силового цилиндра механизма подналадки, который связан через равноплечий рычаг с гидроцилиндром следящей системы, при этом шток гидроцилиндра подпружинен относительно его корпуса, сам гидроцилиндр - относительно кожу.ха, a в штоке выполнено осевое сквозное отверстие, один конец которого S соединен с патрубком подвода СОЖ, a дру(Я гой обращен к кругу. О5 00 со со 4