Литьевая форма для изготовления полых длинномерных изделий из пластмасс Советский патент 1983 года по МПК B29C1/14 

Описание патента на изобретение SU1014731A1

4

00

Изобретение относится к перерабо ке пластмасс в изделия и может быть использовано для изготовления длинномерных полых изделий.

Известна литьевая форма для изготовления полых длинномерных изделий, включающая подвижную и неподвижную плиты полуматриц, тягу, взаимодействующую с направляющей подвижной плиты, формирующий знак, хвостовик которого закреплен на тяге, горизонтальную зубчатую рейку и взаимодействующие с ней две вертикальные зубчатые рейкю, установленные на тяге fl 3«

Недостатком известной литьевой формы является низкая надежность работы, обусловленная наличием .движущихся .трущихся зубчатых реек, а также сложность изготовления этих реек.

Наиболее близким ft предлагаемой является литьевая форма для изготовления полых длинномерных изделий из пластмасс, содержащая неподвижную и подвижную полуматрицы, формующие знаки, концами шарнирно установленные в кронштейнах, закрепленных жестко на подвижной полуматрице и.механизм съема.

Съем длинномерного полого изделия в данной форме осуществляется за счет хода формующего знака от наклонной колонки, взаимодействующей с ползуном, к которому шарнирно прикреплен формующий знак. Поворот формующего знака на шарнире осуществ ляется от толкающей системы формы. После того как форма раскроется, формующий знак выйдет из отлитого длинномерного изделия и толкающая система повернет формующий знак, изделия падают под собственным весом в приемный лоток литьевой машины Z

Недостатком указанной конструкции является сложность конструкции мехат низма съ ненадежность съема длинных полых изделий за счет малого хода формующего знака и ползуна от наклонной колонки, поскольку ограничен угол наклона и разъем машины. .

Цель изобретения - упрощение i конструкции и повышение надежности работы литьевой формы.

Указанная цель достигается тем, что в литьевой форме для изготовления полых длинномерных изделий из пластмасс, содержащей неподвижную и подвижные полуматрицы, формующие знаки, концами шарнирно установленные в кронштейнах, закрепленных жестко на подвижной полуматрице, и механизм съема, последний выполнен в виде двух рычагов, расположенных параллельно боковым поверхностям полуматриц, соединенных жестко между собой одними концами стяжкой, проходящей 5 через пазы кронштейнов, установленных на неподвижной полуматрице, а другими концами соединенными сталкивающей планкой, установленной на формующих знаках.

10 На фиг. 1 изображена литьевая форма в закрытом состоянии, вид сбоку} на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1 ) на фиг.З - форма в раскрытом состоянии (сталкивающая система при съеме 5 изделий с формующих знаков).

Литьевая форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 матрицы, формующие знаки 3, закрепленнь1е шарнирно на оси 4, которая установлена в кроншQ теинах 5 подвижной полуматрицы 1.

Сталкивающая планка 6 соединена подвижно с формующими знаками 3. Концы сталкивающей планки б жестко связаны с рычагами 7, концы которых соединены стяжкой 8, проходящей через пазы кронштейнов 9 неподвижной полуматрицы 2.

Литьевая форма работает следующим образом.

После заполнения материалами оформляющих гнезд и необходимой технологической выдержки литьевую форму раскрывают. При этом вместе с подвижной полуматрицей 1 перемещаются кронштейн 5 и увлекают за собой рычаги 7, которые смещаются на величину о| и удерживаются в этом положении кронштейном 9 и стяжкой ; 8. Концы рычагов 7 по мере.-.эдвижения подвижной полуматрицы 1 отклоняются от вертикальной оси и поворачивают сталкивающую планку б, которая увлекает за собой формующие знаки 3 и перемещается вдоль .оси формующих знаков, сталкивая готовое 5 изделие.

После этого литьевую форму закрывают.

Благодаря движению сталкивающей планки вдоль оси формующих знаков при раскрытии литьевой формы обеспечивается надежный съем длинномерных полых изделий, что упрощает конструкцию, снижает материалоемкость, повышает надежность

5 работы формы и позволяет увеличить производительность труда за счет возможности применения автоматического режима процесса литья изделий из термопластов.

Похожие патенты SU1014731A1

название год авторы номер документа
Литьевая форма 1990
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1735033A1
Литьевая форма для изготовления длинномерных полых изделий с внутренней перегородкой 1986
  • Водолажский Валерий Сергеевич
  • Воскобойников Виктор Николаевич
  • Павлий Светлана Ивановна
SU1361005A1
Литьевая форма для изготовления длинномерных изделий 1987
  • Ким Станислав Михайлович
  • Убогий Зейлик Аронович
SU1449354A1
Литьевая форма для изготовленияпОлыХ издЕлий из пОлиМЕРНыХ MATE-РиАлОВ 1979
  • Вепринский Александр Семенович
  • Воскобойников Виктор Николаевич
  • Рахмилевич Евгений Абрамович
SU839703A1
Литьевая форма для изготовления длинномерных полых полимерных изделий 1983
  • Литвак Михаил Давыдович
  • Мижирицкий Григорий Германович
  • Славинская Софья Абрамовна
  • Штейнберг Борис Исакович
SU1140975A1
Литьевая форма для изготовления длинномерных полых изделий из полимеров 1979
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Абрамов Леонид Михайлович
  • Уманец Владимир Николаевич
  • Батулин Валентин Сергеевич
  • Шокуров Юрий Степанович
SU927515A1
Литьевая форма для изготовления полых полимерных изделий 1980
  • Штейнберг Борис Исаакович
  • Меерович Леонид Нисонович
SU937181A2
Литьевая форма для изготовления длинномерных полых изделий 1988
  • Ким Станислав Михайлович
  • Убогий Зейлик Аронович
SU1502378A1
Литьевая форма для изготовления полых длинномерных изделий 1976
  • Кипелов Владимир Фатеевич
  • Сударикова Людмила Ивановна
SU592607A1
Литьевая форма термопластавтомата для изготовления изделий из пластмасс 1980
  • Тарновский Олег Ефимович
  • Меерович Леонид Нисонович
  • Гогуадзе Реваз Вениаминович
SU1028515A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 014 731 A1

Реферат патента 1983 года Литьевая форма для изготовления полых длинномерных изделий из пластмасс

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ длинномЕРНЕдх нзтлкк ИЗ ПЛАСТМАСС, содержащая неподвижную и подвижные полуматрицы, формующие знаки, концами шарнирно установленные в коршитейнах, закрепленных жестко на подвижной полуматрице, и механизм съема о т чающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы формл, механизм съема выполнен в виде двух рычагов, расположенных параллельно боковым повёрхнос- тям полуматриц, соединенных жестко между собой одними концами стяжкой, проходящей через пазы кронштейнов, установленных на неподвижной полумат- рице, а другими концами соединеннымн сталкивающей планкой, установлент ной на формующих знаках. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1014731A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Литьевая форма для изготовления полых длинномерных изделий 1976
  • Кипелов Владимир Фатеевич
  • Сударикова Людмила Ивановна
SU592607A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Литьевая форма для термопластавтомата 1976
  • Самохин Анатолий Сергеевич
  • Киселев Самуил Абрамович
SU583917A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 014 731 A1

Авторы

Заика Александр Владимирович

Даты

1983-04-30Публикация

1981-08-04Подача