Предметом изобретения является станок для изготовления проволочных выводов керамических конденсаторов. Такой вывод представляет собою кусок проволоки с расплющенным и свернутым в кольцо концом.
В отличие от известных станков и приспособлений, выполняющих раздельно операции отрезания и отгиба конца проволоки и ее расплющивания и закручивания в кольцо, предлагаемый станок обеспечивает возможность автоматического осуществления всех этих операций.
Поставленная задача - использования станка, в котором отрезание проволоки производится ножом, установленным на выступе вращающегося диска, осуществляющего отгиб конца проволоки, также и для выполнения операций расплющивания проволоки и закручивания ее в кольцо, - рещается путем совместного применения механизма плющения проволоки, состоящего из наковальни н ударника, направляющего стержня, совершающего возвратнопоступательные перемещения и подающего проволоку в зазор между наковальней и ударником, и механизма, производящего закручивание проволоки в кольцо.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2 - вид его сбоку; на фиг. 3 - то же вид сбоку в момент окончания операции.
Механизмы станка смонтированы на станине, состоящей из массивного основания /, приваренных к нему боковых вертикальных щек 2 и связываюи;ей их сверху горизонтальной распорки 3.
В щеках 2 монтирован вал 4, соединенный муфтой с осью редуктора. На левом (по чертежу) конце вала 4 сидит барабан 5 с фигурным пазом, являющийся основной деталью копирного механизма станка. Барабан крепится на валу 4 с помощью пружинной гайки 6.
Далее на вал 4 насажены прижимной кулачок 7 и кулачок 8 плюнгения. На правом конце вала 4 сидят пдестерня 9 и фигурный диск 10. Ф iгурный диск укреплен на валу с помощью пружинной гайки 11 v. связан с щестерней винтами. На уступе диска 10 укреплен нож 12.
Ниже в обеих щеках станины имеются расположенные соосно отверстия, в одном из которых укреплена втулка 13 толкателя, а в другом - цапфа 14 шестерни 15.
Цапфа 14 имеет продольный осеВСЙ канал для стержня толкателя и канавку для прохода проволоки. Сквозь отверстие втулки 13 проходит тело толкателя 16, имеющее продольную шпоночную канавку. Справа к толкателю 16 па шпильке 17 крепится стержень 18. Когда толка1ель находится в крайнем лесом положении, тореп 18 выступает на 1,2 мм за переднюю плоскость тела шестерни 75.
В стержень 18 у его правого конца впрессована шпилька 19. На выступаюший правый конец папфы 14 надета обойма 20 подшипника шестерии 15.
На торцовой поверхности шестерни 15 укреплен двумя винтами упор 21. Шестерня 15 входит в зацепление с шестерней 9. На толкателе 16 у его левого конца укреплен ролик 22, перемещаюшийся по фигурному пазу барабана 5.
В вертикальных направляющих 23 правой ш;еки 2 движется ударник 24. У правой же щеки на основании / укреплена наковальня 25. Высота поднятия наковальни регулируется гайкой 26.
К правой шеке 2 крепится кропштейн 27 неподвижного ножа 28. На левой стенке наковальни имеется планка 29 с отверстием для направления проволоки на наковальню.
Перед зарядкой вал 4 станка проворачивается настолько, чтобы под действием фигурного паза барабана 5 толкатель 16 занял положение, близкое к крайнему правому (выходное) .
При этом ударник 24 не прижимается кулачками к наковальне 25. Между ними образуется зазор, достаточный для прохода проволоки.
Проволока сматывается со свободно вращающейся катушки, установленной слева от станка (на чертеже не показана). Для зарядки станка необходимо конец проволоки пропустить через отверстие во втулке 13 толкателя 16, продерпуть проволоку вдоль направляющего стержня 18 толкателя с правой его стороны, пропустить через отверстие в направляющей планке в зазор между наковальней 25 и ударником 24, и далее
- вывести ее через канавку цапфы 14 наружу.
При вращении вала 4 фигурный паз барабана 5 подает направляющий стержень 18 толкателя 16 в крайнее правое положение. Прижимной кулачок 7, сидяпдий на валу 4, поворачивается и прижимает ударпйк 24 к наковальне 25. Таким образо.м, Проволока падежно здерживается на иакова тьне в течение цикла. Далее, под действием фигурного паза барабана 5 толкатель 16 отводится влево. К тому моменту, когда он займет крайнее левое иоложенне, нож 12, укрепленпый па уступе фигзфиого диска 10, отрезает проволоку, а затем сам уступ фигурного диска отгибает конец проволоки на передней шпильке 19 стержня 18 па 90°.
Кулачок 8 плющения иачииает также давить на ударник, производя плющение проволоки. Одновременно упор 21, укрепленный на шестерне 15, производит закручивание конца проволоки в кольцо вокруг направляюш,его стержня.
К моменту окончания работы упора 21 прил импой кулачок 7 и кулачок 8 плющения освобождают ударник. Последний под действием пружины смещается вверх, толкатель 16 под действием фигурного паза барабана 5 вновь перемещается вправо, производя подачу проволоки (конец проволоки закручеи на правом конце направляющего стержня 18 толкателя).
в момент выхода толкателя в крайнее правое положение ударник под действием прижимного кулачка вновь зажимает проволоку па наког/г.(.
Предмет изобретения
Станок для изготовления проволочных выводов керамических кондеисаторов, в котором для отрезания проволоки служит пож, зстаиовлеиный на выетупе вращающегося диска, осуществляющем отгиб конца проволоки, отличающийся тем, что, с целью выполпепия на этом же стаюхе операций раеплющивания проволоки и закручивания ее в кольцо, совместно нрименены: механизм
плющения npOBOjroKH, состоящий из наковальни и расположенного над ней ударника, управляемого сидящим па вращающемся валу кулачком; направляющий стержень, совершающий возвратно-поступательные перемеп;ения и подающий проволоку в зазор между наковальней и ударником, и производящий закручивание конца проволоки в кольцо, механизм, имеющий упор, устаповленный на вращающейся детали, в центральное отверстие опорной цапфы которой входит направляющий стержень, и изгибающий конец проволоки вокруг последнего.
ГЗ/
I12
111 8i 29/ 261 11
10
Фиг. 2
12
