Ковкий чугун Советский патент 1983 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение SU1014963A1

Изобретение относится к металлур,гии, в частности к изысканий состава ковких чугунов, отливки из которых при эксплуатации подвергаются значи тельным статическим и динамическим нагрузкам.

Известен чугун 1 следующего г химического состава, вес.%:

Углерод 2,3-2,9

Кремний 0,

Марганец 0,,6

Алюминий 0,020-0,025

Железо Остальное

В качестве примесей чугун может содержать, вес.: ; СераДо О,18

Фосфор до 0,2

Хромдо 0,08

Механические свойства такого чугуна, а также стойкость к многократному удару невысоки, что приводит к быстрой поломке деталей из этого чуг

Ни. .

Наиболее близким по технической cyifi HocTH и достигаемому результату к к изобретению является ковкий чугун С23 следующего состава, вес.:

Углерод .2,5-2,9

Кремний 0,

Марганец 0,,6

Алюминий 0,020-0,025 Молибден 0,,

Железо Остальное

В качестве примесей чуГун содержит, вес.:

Сера . до 0,18

Фосфор до 0,20

Хромдо 0,08

Известный чугун имеет недостаточ но высокую ударно-усталостную прочность при энергии удара, равной 0, Дж.

Цель изобретения - повышение механических свойств и ударноусталостной прочности ковкого чугуна, - . .

Для достижения указанной цели ковкий чугун, в состав которого входят углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, железо, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.:

Углерод 2,5-2,9

Кремний&,

.Марганец0,3-0,6

Алюминий 0,002-0,006 Молибден 0,301-0, Железо Остальное

При указанном процентном содержании компонентов чугун приобретает перлито-ферритную структуру ( перлита до 75-80 ), измел1 чаются зерна феррита, графитные включения приобретают компактную форму и уменьшаются в размерах, матрица чугуна менее изрезана графитными включениями, так как их количество уменьшается, феррит и перлит приобретают высокую мик.ротвердость.

Чугун выплавляют дуплекс-процессом: в вагранке мощностью 10 т/ч и 10 t электропечи с кислой футеровкой Легирование и модифицирование чугуна cooTBetcTBeHHo молибденом и алюминием осуществляют в разливочном ковше. Заливку чугуна производят в сырЫе формы.

Графитизирующий отжиг отливок производят по известному темЬературному режиму в течение 36 ч.

Свойства чугунов - известного и предлагаемого в отожженном состоянии приведены в таблице.

5 101t 9636

ka.K следует из таблицы, чугунвключений, их количество Существенпредлагаемого состава имеет повышен-ным образом влияют на изменение

ные механические свойства и ударно-ударно-усталостной прочности. Умень

усталостную п|Х)мность по сравнению,шение площади, занятой графитом, кос известным.5 личества включений и придание им боУлучшение свойств предлагаемоголее компактной формы и обуславливает

чугуна обеспечивается оптимальнымиповышение ударно-усталостной прочконцентрациями в нем алюминия 0,002-ности.

0,006% .и молибдена 0,301-0,,Экономический эффект от внедрения

которые увеличивают количество пер- изобретения достигается за счет снилита в структуре, измельчают продуктжения стоимости чугуна, а также увег

ты распада аустенита( графит, Перлитличения срока службы деталей, изгои феррит .Размер форма графитныхтовленнЫх из этого чугуна.

Похожие патенты SU1014963A1

название год авторы номер документа
ЧУГУН 1999
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Грунин С.М.
  • Загайнов Л.С.
RU2149914C1
Ковкий чугун 1981
  • Арнаутова Светлана Серафимовна
  • Фоминых Илья Павлович
  • Арбатская Лилия Сергеевна
SU992608A1
Ковкий чугун 1989
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1680794A1
ЧУГУННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ГОЛОВОК ЦИЛИНДРОВ 2010
  • Мюллер Ханс
  • Шмидтген Ульф
  • Шенфельд Фальк
RU2491363C2
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2019
  • Дудинов Михаил Валериевич
  • Барабошкин Кирилл Алексеевич
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Вархалева Татьяна Сергеевна
RU2720284C1
Чугун 1980
  • Федорова Светлана Александровна
  • Юшкевич Александр Павлович
SU910827A1
Ковкий чугун 1979
  • Арбатская Лилия Сергеевна
  • Фоминых Илья Павлович
  • Черкес Зоя Алексеевна
  • Якшин Николай Михайлович
  • Кавицкий Игорь Моисеевич
SU831850A1
Ковкий чугун 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Карписонов Леонид Астапович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Соленов Владимир Александрович
SU1772207A1
Горячекатаный лист из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм и способ его получения 2016
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Ваурин Виталий Васильевич
  • Сахаров Максим Сергеевич
  • Смелов Антон Игоревич
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Сычев Олег Николаевич
RU2638479C1
СЕРЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2009
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Антропов Андрей Владимирович
  • Епархин Олег Модестович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Емельянов Игорь Владимирович
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
  • Сапожников Сергей Алексеевич
RU2401318C1

Реферат патента 1983 года Ковкий чугун

КОВКИЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден и железо, от я и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и ударноусталйстной прочности, он содержит компоненты при следующем соотношении, вес.: Углерод 2,5-2,9 Кремний 0,9-1,3 Марганец 0,3-0,6 Алюминий 0,002-0,006 Молибден 0,301-0, Железо Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1014963A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство дня указания расширения станин тепловых машин 1916
  • Русинов В.А.
SU1215A1
Отливки из ковкого чугуна
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОКЛАДЧИК 0
SU231850A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 014 963 A1

Авторы

Арбатская Лилия Сергеевна

Фоминых Илья Павлович

Черкес Зоя Алексеевна

Арнаутова Светлана Серафимовна

Даты

1983-04-30Публикация

1980-11-26Подача