Ковкий чугун Советский патент 1983 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к металлур,гии, в частности к изысканий состава ковких чугунов, отливки из которых при эксплуатации подвергаются значи тельным статическим и динамическим нагрузкам.

Известен чугун 1 следующего г химического состава, вес.%:

Углерод 2,3-2,9

Кремний 0,

Марганец 0,,6

Алюминий 0,020-0,025

Железо Остальное

В качестве примесей чугун может содержать, вес.: ; СераДо О,18

Фосфор до 0,2

Хромдо 0,08

Механические свойства такого чугуна, а также стойкость к многократному удару невысоки, что приводит к быстрой поломке деталей из этого чуг

Ни. .

Наиболее близким по технической cyifi HocTH и достигаемому результату к к изобретению является ковкий чугун С23 следующего состава, вес.:

Углерод .2,5-2,9

Кремний 0,

Марганец 0,,6

Алюминий 0,020-0,025 Молибден 0,,

Железо Остальное

В качестве примесей чуГун содержит, вес.:

Сера . до 0,18

Фосфор до 0,20

Хромдо 0,08

Известный чугун имеет недостаточ но высокую ударно-усталостную прочность при энергии удара, равной 0, Дж.

Цель изобретения - повышение механических свойств и ударноусталостной прочности ковкого чугуна, - . .

Для достижения указанной цели ковкий чугун, в состав которого входят углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, железо, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.:

Углерод 2,5-2,9

Кремний&,

.Марганец0,3-0,6

Алюминий 0,002-0,006 Молибден 0,301-0, Железо Остальное

При указанном процентном содержании компонентов чугун приобретает перлито-ферритную структуру ( перлита до 75-80 ), измел1 чаются зерна феррита, графитные включения приобретают компактную форму и уменьшаются в размерах, матрица чугуна менее изрезана графитными включениями, так как их количество уменьшается, феррит и перлит приобретают высокую мик.ротвердость.

Чугун выплавляют дуплекс-процессом: в вагранке мощностью 10 т/ч и 10 t электропечи с кислой футеровкой Легирование и модифицирование чугуна cooTBetcTBeHHo молибденом и алюминием осуществляют в разливочном ковше. Заливку чугуна производят в сырЫе формы.

Графитизирующий отжиг отливок производят по известному темЬературному режиму в течение 36 ч.

Свойства чугунов - известного и предлагаемого в отожженном состоянии приведены в таблице.

5 101t 9636

ka.K следует из таблицы, чугунвключений, их количество Существенпредлагаемого состава имеет повышен-ным образом влияют на изменение

ные механические свойства и ударно-ударно-усталостной прочности. Умень

усталостную п|Х)мность по сравнению,шение площади, занятой графитом, кос известным.5 личества включений и придание им боУлучшение свойств предлагаемоголее компактной формы и обуславливает

чугуна обеспечивается оптимальнымиповышение ударно-усталостной прочконцентрациями в нем алюминия 0,002-ности.

0,006% .и молибдена 0,301-0,,Экономический эффект от внедрения

которые увеличивают количество пер- изобретения достигается за счет снилита в структуре, измельчают продуктжения стоимости чугуна, а также увег

ты распада аустенита( графит, Перлитличения срока службы деталей, изгои феррит .Размер форма графитныхтовленнЫх из этого чугуна.

КОВКИЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден и железо, от я и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и ударноусталйстной прочности, он содержит компоненты при следующем соотношении, вес.: Углерод 2,5-2,9 Кремний 0,9-1,3 Марганец 0,3-0,6 Алюминий 0,002-0,006 Молибден 0,301-0, Железо Остальное