Изобретение относится к металлур,гии, в частности к изысканий состава ковких чугунов, отливки из которых при эксплуатации подвергаются значи тельным статическим и динамическим нагрузкам.
Известен чугун 1 следующего г химического состава, вес.%:
Углерод 2,3-2,9
Кремний 0,
Марганец 0,,6
Алюминий 0,020-0,025
Железо Остальное
В качестве примесей чугун может содержать, вес.: ; СераДо О,18
Фосфор до 0,2
Хромдо 0,08
Механические свойства такого чугуна, а также стойкость к многократному удару невысоки, что приводит к быстрой поломке деталей из этого чуг
Ни. .
Наиболее близким по технической cyifi HocTH и достигаемому результату к к изобретению является ковкий чугун С23 следующего состава, вес.:
Углерод .2,5-2,9
Кремний 0,
Марганец 0,,6
Алюминий 0,020-0,025 Молибден 0,,
Железо Остальное
В качестве примесей чуГун содержит, вес.:
Сера . до 0,18
Фосфор до 0,20
Хромдо 0,08
Известный чугун имеет недостаточ но высокую ударно-усталостную прочность при энергии удара, равной 0, Дж.
Цель изобретения - повышение механических свойств и ударноусталостной прочности ковкого чугуна, - . .
Для достижения указанной цели ковкий чугун, в состав которого входят углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, железо, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.:
Углерод 2,5-2,9
Кремний&,
.Марганец0,3-0,6
Алюминий 0,002-0,006 Молибден 0,301-0, Железо Остальное
При указанном процентном содержании компонентов чугун приобретает перлито-ферритную структуру ( перлита до 75-80 ), измел1 чаются зерна феррита, графитные включения приобретают компактную форму и уменьшаются в размерах, матрица чугуна менее изрезана графитными включениями, так как их количество уменьшается, феррит и перлит приобретают высокую мик.ротвердость.
Чугун выплавляют дуплекс-процессом: в вагранке мощностью 10 т/ч и 10 t электропечи с кислой футеровкой Легирование и модифицирование чугуна cooTBetcTBeHHo молибденом и алюминием осуществляют в разливочном ковше. Заливку чугуна производят в сырЫе формы.
Графитизирующий отжиг отливок производят по известному темЬературному режиму в течение 36 ч.
Свойства чугунов - известного и предлагаемого в отожженном состоянии приведены в таблице.
5 101t 9636
ka.K следует из таблицы, чугунвключений, их количество Существенпредлагаемого состава имеет повышен-ным образом влияют на изменение
ные механические свойства и ударно-ударно-усталостной прочности. Умень
усталостную п|Х)мность по сравнению,шение площади, занятой графитом, кос известным.5 личества включений и придание им боУлучшение свойств предлагаемоголее компактной формы и обуславливает
чугуна обеспечивается оптимальнымиповышение ударно-усталостной прочконцентрациями в нем алюминия 0,002-ности.
0,006% .и молибдена 0,301-0,,Экономический эффект от внедрения
которые увеличивают количество пер- изобретения достигается за счет снилита в структуре, измельчают продуктжения стоимости чугуна, а также увег
ты распада аустенита( графит, Перлитличения срока службы деталей, изгои феррит .Размер форма графитныхтовленнЫх из этого чугуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 1999 |
|
RU2149914C1 |
Ковкий чугун | 1981 |
|
SU992608A1 |
Ковкий чугун | 1989 |
|
SU1680794A1 |
ЧУГУННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ГОЛОВОК ЦИЛИНДРОВ | 2010 |
|
RU2491363C2 |
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2019 |
|
RU2720284C1 |
Чугун | 1980 |
|
SU910827A1 |
Ковкий чугун | 1979 |
|
SU831850A1 |
Ковкий чугун | 1991 |
|
SU1772207A1 |
Горячекатаный лист из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм и способ его получения | 2016 |
|
RU2638479C1 |
СЕРЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2401318C1 |
КОВКИЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден и железо, от я и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и ударноусталйстной прочности, он содержит компоненты при следующем соотношении, вес.: Углерод 2,5-2,9 Кремний 0,9-1,3 Марганец 0,3-0,6 Алюминий 0,002-0,006 Молибден 0,301-0, Железо Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство дня указания расширения станин тепловых машин | 1916 |
|
SU1215A1 |
Отливки из ковкого чугуна | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОКЛАДЧИК | 0 |
|
SU231850A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1980-11-26—Подача