Способ изготовления стеклянных сит Советский патент 1955 года по МПК B01D39/06 

Предлагается способ изготовления стеклянных сит для целей заводской и лабораторной практики в виде плоских или изогнутых пластин с небольшим числом сквозных отверстий на 1 см их поверхности путем спекания стеклянного порошка.

Способ изготовления пористых сит для фильтров спеканием стеклянного порошка известен, как известен и способ изготовления стеклянных сит путем сверления в стекле отверстий.

Однако способ изготовления сит спеканием стеклянного порошка с образованием пор в теле сита не обеспечивает .правильного расположения отверстий, а способ изготовления стеклянных сит сверлением листов стекла не позволяет получить изделия с достаточной механической и термической прочностью в связи с наличием мельчайптих трешин, остаюш;ихся в стекле в результате механической обработки.

Предлагаемый способ свободен от указанных недостатков. Особенность способа заключается в том, что на внутренней стороне днища металлической, шамотной и т. п. открытой формы, в которой происходит формование и все дальнейшее изготовление сита, устраиваются соответственно требуемым диаметру отверстий сита и их числу в сите цилиндрические гнезда, в которые вставляются бумажные трубки, пропитанные огнеупорной глиной, образующие в сите отверстия.

Стенки и дно формы, после установки указанных стержней, покрываются во избежание прилипания к ним стекла зашитным слоем известного состава, например, шамотным порошком. Затем форма заполняется однородным стеклянным порошком, например, пропушенным сквозь сито с 25-100 отверстиями на 1 см, и нагревается до температуры спекания зерен стеклянного порошка (800-1200°). Стержни после выгорания бумаги образуют тонкостенный керамический цилиндр, не позволяющий стеклянному порошку заио.чнять отверстия заготовки до спекания порошка. Спекшийся стеклянный порошок образует более или менее пористый, достаточно термически стойкий и механически прочный материал, что сообщает готовому ситу соответствующую прочность. Сито после остывания извлекается из формы и очищается от механически г риставп1их к его поверхности частиц огнеупорной глины.

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление стеклянных сит, 1 адежно. работающих в агрессивной

№ 101499- 2-

среде, что имеет существенное значе-целью повышения прочности сита и

ние для ряда процессов в химическойправильного расположения отверпромышленности.стий в нем, в донной части формы де-, лают гнезда, в которые перед насыПредмет изобретенияпантм подлежащего спеканию стеСпособ изготовления стеклянныхклянного порошка вставляют бумажоит спеканием стеклянного порошка,ные трубки, пропитанные огнеупоротличающийся тем, что, сной глиной.