Устройство для измерения температуры Советский патент 1983 года по МПК G01H1/14 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано дяя измерения температуры внутренней верхности труб. Известно устройство для измерения температуры, содержащее алектровзоляпионный корпус, несущую штангу с элас тичной трубкой и установленные на элас тичной трубке толкатели с термопарами f К недостаткам этого устройства отно сятся необходимость специальной пневма тической системы для управления эластичной трубкой с прикрепленными к ней толкателями и отсутствие возможности измерения высоюах тештератур, вследствие невысокой теплостойкости эластичной трубки. Известно устройство для установки .термопар на айутренней поверхности тру бы, сЬдержащее управляющий, стержень с пригкимным конусом и гибкую диэлектрическую пластину, на поверхности которой по направлению продольной оси закреплен ряд электродов для приварки спаев термопары, причем с противетгопожной стороны в пластине выполнен паз, а упрах ляющий стержень снабжен продсщьными фиксирующими ребр.ами и размещенными в пазу диэлектрической пластины пpoдoльньnvlи направляювшми ребрами, при этом прижимной элемент выполнен из упругого материала С 2}. Недостаток указанного устройства заключается в невозможности изменения расстояния между термопарами как вокруг продольной оси, так и по дшше трубы, что не позволяет измерять температуру во всех заданных точках. Кроме того, указанное устройство испопьедгется преимущественно для установки термопар на поверхности труб из электропроводного материала, путем их приварки, что затрудняет их демонтаж. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство дая измерения температуры, содержащее несущую штангу, расположенную в ней штангу управления, снабжен.ную отжимным конусом и центрирующими элементами, размещенными в направлякших несущей штанля, и прижимные элементы с установленными на них термопарами. На штанге управления таюке установлен запирающий элемент в виде чаиги, с помощью которого элементы с термопарами перед вводом в трубу прижимаются к несущей штанге З}, К недостаткам известного устройства относятся невозможность равномерного прижатия при одновременном измерении температуры во многих точках по периметру и невозможность обеспечения постоянного усилия прижатия термопар, что снижает точность измерений, а также сложность использования при одновременном измерении температуры во многих точках по периметру и отсутствие гарантии сохранности термопар и узлов при гфиложении усилий с йомошью механической системы. Цель изобретения - повьш1ение точности измерений путем стабильного прижатия чуээствительного элемента к поверхности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения температуры содержащем несущую штангу, расположенную в ней штангу управления, снабженйую отжимным конусом и центрирующими эле- ментами, размещенными в направляющих несущей штанги, и прижимные элементы с установленными на них термопарами, несущая штанга снабжена на рабочем конце корпусом-держателем, соединенным с ней через переходник, при этом между конусом и переходником установлена пружина, а хфижимные элементы выполнены в виде подпрркиненных штырей, подвижно установленных в стенке корпуса-держателя. Штыри выполнены из соединенных одними концами частей, имеющих на свободном конце полусферическую головку, причем одна часть штыря вьшопнена из металла, а друлая, в которую заделана термопара, - из электро-и теплоизоляционного материала. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - прижимной элемент, продольный разрез. Устройство включает корпус-держатель 1, выполненный из электроизоляционного теплостойкого материала, например асбоцемента, в котором через переходник 2 закреплена несущая штанга 3. Внутри несущей штанги 3 помещена управляющая штанга 4 с центрирующим элементом 5 и конусом 6. Элемент 5 имеет два длинных гребшг для обеспечения соосного пеоедвижения конуса 6 относительно оси несущей штанги 3 и корпуса 1. Между конусом 6: и переходником 2 установлена прижимаюшая пружина 7. Прижимньге элементы 8 с отводящими пружинами 9 и спаями термопар 10 помешены в корпусдержатель 1. Для сведенвя к мишавлуму местного теппоотвода прижимные элементы S вьшопнень в виде штьфей, состоя- пшх из двух частей: наружной 11 из злактротепповзоляционного материала я внутренней 12 изметалла. Обе части штыря имеют на свободном коыде полусферическую ролрвку.

Устройство работает следующим образом.

При измерении конус 6, под действием

.пружины 7 приншмает элементы 8 и caiaa T iMonap 10 к игзмеряемой поверхности одновременно и равнсалерно. Отвод термопар от поверхности осушествляется сжатием пружины 7, что достигается переме.щением конуса 6 с помощью управляющей штанги 4 и фиксаюсией последней относи. тельно несущей штанги 3. Одновременно

. ртоодяпше пружины б отводет штыри 8 Ь термопарами от поверхности. В таком

;СОстояши устройс1во перемещается вцопь

канала

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает равномерное и оджжременное прижатие всех термопар к Измеряемой пов хности с усили л, необходимым аЛя гарантированного ковпгакта, не исключ кацим любые механические деформахши в зоне контакта, и достигается соответствуюощм подбо хзм прижимающей пружишд, вследствие чего повьш1ается точность измерения и надежность в работе.

Одновременный отвод толкателей с . мопарами от измеряемой пс ерхности Ивнутрь корпуса при перемещении устройства вдоль канала гарантирует со анность

S спаев и также повышает иадезк- ность работы устройства

того, предлагаемое устройство компактно, просто и удобно в использования как при низких, так и при высоких

0 температурах поверхностей. Оно обеспечивает надежный контакт необходимого чиола термопар с измеряемой ловёрхжхттыо грубы, их длительную сохранность. ,

фи.З