Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов Советский патент 1983 года по МПК B21C23/08 

Изобретение относится к обработке металлов, давлением, в частности к изготовлению профилей и труб из труднодеформируемых материалов, например из тугоплавких металлов и сплавов прессованием, и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве, в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов, преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолируюи4ей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы 1 3.

Использование холодных колпачка и шайбы приводит к захолаживанию торцов заготовки, что обуславливает увеличение усилия прессования и неравномерность деформации, вызывающую снижение качества изделий и повышенный расход металла на прессостаток.

Цель изобретения - снижение потерь металла и повышение качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления изделий из труднодеформируемых материалов, преимущественно тугоплавких металлов и их сплавов, заключающемуся в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем зёготовки пуансоном через канал матрицы, на внутреннюю поверхность дна колпачка со стороны переднего торца заготовки наносят защитную обмазку с образованием полусферического, утолщения с радиусом, равным радиусу канла матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной 0,5 0,8 температуры заготовки.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа изготовления изделий.

Заготовку 1 очищают от окислов и обрабатывают передний торец для образования конуса. Затем покрывают заготовку стеклосмазкой и помещают в печь для нагрева до температуры прессования.

В контейнер 2 пресса помеи(ают колпачок 3 например стальной, с предварительно нанесенной защитной обмазкой k, имеюи4ей у осевой части колпач ка полусферическое утолщение с радиусом, равным радиусу канала матрицы 5. .

Колпачок с обмазкой предохраняет от захолаживания передний торец заготовки, а полусферическое утолщение обеспечивает создание противодавленияв процессе прессования, что способствует интенсификации проработки переднего торца изделия и устраняет его раскрытие.

Заготовку, нагретую до заданной

температуры, помещают в контейнер, в котором установлен колпачок, а сверху устанавливают теплоизолирующую шайбу 6, например из графита, на гретую до температуры, составляющей

0,5-0,8 температуры заготовки.

В этом интервале температур критическая степень деформации основного металла обеспечивается на необходимом уровне. При температуре

шайбы, меньшей части 0,5 температуры заготовки, шайба не предохраняет задний торец заготовки от захолаживания, в результате чего его температура понижается ниже температурного порога пластичности,.чжо вызывает повышение усилия прессобания на конечной стадии и приводит к растрескиванию заднего торца изделия. Нагрев шайбы выше температуры, составляющей 0,8 Температуры заготовки, приводит

к ускорению износа пресс-инструмента.

Затем заготовку выдавливают пуансоном 7 через матрицу 5

Пример. Проводят прессование

молибденовой заготовки Ф 95 мм из контейнера ф 98 мм на прессе 600 тс. Передний торец заготовки имеет фаску с конусом при вершине 90. Заготовки покрывают стеклосмазкой и помещают

в индукционную печь. Температура нагрева заготовки - 1250С. Графитовую шайбу нагревают до 800-900 С.

Для защиты переднего торца заготовки изготавливают колпачокj из стали Ст-3 с конусом при вершине 90° и следующими размерами, мм: . Толщина стенки 3 Высота цилиндриуеской части

Высота конической части

Толщина изоляционного покрытия по боковой поверхности

3 1015951 4

Радиус изоляционно-мещают нагретую заготовку, за котого покрытия в доннойрой устанавливают нагретую графиточасти 2,5вую шайбу, после чего осуществляют выПрессование проводят в матрице.давливание.

50 ИИ. Процесс прессования осущест-5 По сравнению с базовым объектом

вляется следуюи1им образом.использование предлагаемого изобреВначале в контейнер устанавлива-тения позволяет снизить потери металют колпачок с изоляционным покрыти-ла и повысить качество получаемых

ем. В колпамок передним торцом по-изделий.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМНХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы, о т л.и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь металла и повышения качества получаемых изделий, на внутреннюю поверхность дна колпачка со стороны переднего торца заготовки наносят защитную обмазку с образованием полусферического утолщения с радиусом, равным радиусу канала матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной 0,5-0,8 температуры заготовки. 01 со СП