8 fJ //Т 7Г fO S
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее тянущую пару валков и толкающую пару валков, кинематически связанные с приводным валом пресса через двойные обгонные муфты и тяги 1 . Недостатком этого устройства является низкая производительность процесса подачи.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее снабженные приводами вращения тянущую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков снабжен приводом подъема, датчик наличия материала и конечный выключатель, управляемый подвижной частью пресса и связанный с приводом вращения толкающей пары валков, и другой датчик 2.
Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса подачи.
Цель изобретения - повышение произ: водительности процесса подачи.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее снабженные приводами вращения тянущую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков снабжен приводом подъема, датчик наличия материала, конечный выключатель, управляемый подвижной частью пресса и связанный с приводом вращения толкающей пары валков, и другой датчик, снабжено дополнительным приводом, связанным с толкающей парой валков, датчик наличия материала установлен перед толкающей парой валков по ходу подачи материала и связан с дополнительным приводом, а другой датчик закреплен с возможностью взаимодействия с подъемным валком и связан с дополнительным приводом.
Дополнительный привод выполнен в виде электродвигателя и червячного редуктора, приводимого им в движение через две последовательно установленные электромагнитные муфты.
Другой датчик связан с электродвигателем, а датчик наличия материала связан с электромагнитными муфтами.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса; на фиг. .2 - толкающая пара валков с дополнительным приводом.
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит установленные у пресса 1 толкающие подающие валки 2 и 3, расположенные со стороны подачи материала 4 (полоса), тянущие подающие валки 5 и 6, расположенные со стороны, противоположной подаче материала 4.
Нижний подающий валок 6 приводится в движение от горизонтально расположенного силового цилиндра 7 через преобразующий механизм (не показан). Верхний подающий валок 5 может быть установлен с возможностью подъема.
Со стороны подачи материала 4 у пресса 1 смонтирован рольганг 8 и механизм перемещения материала 4 по рольгангу 8, выполненный в виде горизонтально расположенного силового цилиндра 9, на штоке 10 которого закреплен толкатель 11, взаимодействующий с датчиком 12.
На рольганге 8 смонтирован датчик 13 наличия материала 4, взаимодействующий с материалом 4, перемещающимся по рольгангу 8. На ползуне 14 (или другой подвижной части пресса) закреплен копир 15, взаимодействующий с датчиком 16 (конечным 0 выключателем).
Подающие валки 2 и 3 смонтированы в корпусе 17 при помощи валов 18 и 19 соответственно.
На валу 19 смонтирована звездочка 20. а на корпусе 17 смонтированы червячный редуктор 21, имеющий звездочку 22, связанную цепью 23 со звездочкой 20, электродвигатель 24, на выходном валу 25 которого закреплен фланец 26 с дисками 27 электромагнитной муфты, диски 28 которой связаны с валом 29. Вал 29 связан с редуктором 21 через муфту 30. На валу 29 закреплены диски 31 другой электромагнитной муфты, диски 32 которой закреплены на корпусе 17.
Нижний подающий валок 3 приводится в движение, от горизонтально располо женного dилoвoгo цилиндра 33 через преобразующий механизм (не показан).
В рабочей зоне пресса 1 смонтирован датчик 34, взаимодействующий с материалом 4.
0 Верхний подающий валок 2 установлен в корпусе 17 с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде силового цилиндра 35, щток 36 которого связан с подающим валком 2 и взаимодействует с датчиком 37. 5 Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.
Полоса 4 (материал) подается на рольганг 8 и воздействует на датчик 13. Датчик 13 подает сигнал на включение силового цилиндра 9, который через щток 10 перемещает толкатель 11. Толкатель 11 перемещает полосу 4 по рольгангу 8 в зазор между подающими валками 2 и 3.
При воздействии толкателя 11 на датчик 12, последний подает сигнал на реверс силового цилиндра 7 и включение силового цилиндра 9, который опускает верхний подающий валок 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1978 |
|
SU742005A1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1430153A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU1049147A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса и удаления отходов | 1984 |
|
SU1166870A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1118463A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1985 |
|
SU1468632A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1091967A1 |
Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала | 1986 |
|
SU1449202A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1183256A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержашее снабженные приводами вращения тянуш,ую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков снабжен приводом подъема, датчик наличия материала, конечный выключатель, управляемый подвижной частью пресса и связанный с приводом вращения толкающей пары валков, и другой датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи, устройство снабжено дополнительным приводом, связанным с толкающей парой валков, датчик наличия материала установлен перед толкающей парой валков по ходу подачи материала и связан с дополнительным приводом, а другой датчик закреплен с возможностью взаимодействия с подъемным валком и связан с допапнительным приводом. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный привод выполнен в виде электродвигателя и червячного редуктора, приводимого им в движение через две последовательно установленные электромагнитные муфты. (Л 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что другой датчик связан с электродвигателем, а датчик наличия материала связан с электромагнитными муфтами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Плоткин Е | |||
М., Левин Ю | |||
Ш | |||
Комплексная механизация на предприятиях радиопромышленности и приборостроения | |||
М., «Машиностроение, 1968, с | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1978 |
|
SU742005A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1982-01-05—Подача