Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1984 года по МПК B21D43/09 B30B15/30 

«10

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением н может быть использовано для одновременной подачи нескольких полос или лент в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, размещенные в нем кинематически связанный с приводным валом ведущий валок и ведомый валок, выполненный в виде набора плавающих дисков, снабженных механизмом поджатия к ведущему валку Г 3Недостатком известного устройства является низкая точность шага по/дачи

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, смонтированные в нем приводной вал, выполненные в виде набора дисков подющие валки, один из которых снабжен механизмами подъема, огаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу подачи материала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобра зующий механизм, связывающий один из подающих валков с приводным валом 12

Недостатком известного устройства является невозможность достизкения точности шага подачи при необходимости независимого перемещения нескольких полос и лент.

Цель изобретения - повышение точности шага подачи при независимом перемещении нескольких полос и лент.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащем корпус, смонтированные в нем приводной вал, выт полнеиные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабжен механизмом подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу подачи материала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, свызывающий один из подающих валков с приводным валом преобразующий механизм выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в корпусе, рычагов., установленных на приводном валу с возможностью поворота каждого под действием одного из силовых цилиндров, фрикционных роликов , смонтированных на рычагах с возможностью взаимодействия хсаждого с одним из дисков, зубчатых передач,

731

свизыва1ШЦ1х диски с приводным валом, датчики связаны с силовыми цилиндрами.

Каждый из дисков ведутцего подающего валка снабжен подпружиненным колодочным тормозом, управляемым рычагом.

На фиг, 1 изобралсено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены приводной вал 2, подающие валки 3 и 4, выполненные из набора дисков Верхние подающие валки 3 установлены на подпружиненных плавающих осях 5, закрепленных на ричаге 6, соединенном со штоком силового цилиндра 7, Подающие валки 4 установлены, на закрепленной в корпусе 1 оси 8.

На приводном валу 2 установлены соединенные со штоками силовых цилиндров 9 рычаги 10, несущие фрикционные ролики 11. Фрикционные ролики 11 через шестерни 12 и 13 связаны с приводным вгшом 2.

К;1ждьй диск ведущего валка 4 снабжен поджимаемым пружиной 14 колодочным тормозом 15.

Колодочный тормоз 15 калщого из дисков валка 4 установлен в корпусе с возможностью взаимодействия с выполненным в виде ролика 16 кулачком, закре ъпенным на соответствующем рычаге 10.

Для каждой подаваемой полосы или .ленты после тянущей пары валков (не показана) установлен кинематически связанньш с конечным выключателем

привода соответствующего силового цилиндра 9 (не показан) шаговый упор 17,

Ограничительные упоры 17 установлены на рычаге 18, соединенном со штоком силового цилиндра 19.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала 20 в рабочую зону пресса содержит систему управления, включающую датчик наличия материала и конечные выключатели (не по- . казаны). Упоры 17 взаимодействуют с датчиками 2 (конечными выключателями ).

Устройство для подачи поло сового и линейного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

В исходном положении перед заправкой материала в валки 3 и 4, рычаг 6, соединенный со штоком силового ци3линдра 7, несущий валок 3, установле ный на плавающих осях 5, находится в крайнем верхнем положении и между дисками ведомого 3 и ведущего 4 валков имеется зазор. Установленные на постоянно вращаю щемся приводном валу 2 рычаги 10, со единенные со И1токами силовых цилиндров 9 н несущие связанные через шестери 12 и 13 с приводным валом 2 фрикционные ролики I1, находятся в положении, при котором фрикционные ролики I1 не контактируют с дисками ведущего валка 4 и колодочные тормоза 15 поджаты пружинами 14 к дискам ведущего валка 4. После заправки всех полос или лен в подающие валки в установленные для 1сл;-гдой ПОЛОС : или ленты датчики наличия материала (не показаны) совместно подают команду на силовой цилиндр 7 и силовые цилиндры 9. Рычаг 6, соединенный со штоком силового цилиндра 7, несущий установ ленный на плавающих осях 5 ведомьш валок 3, опускается и выбирается зазор между ведомым 3 и ведущим 4 пода ющими валками Рычаги 10, соединенные со штоками с -1ловьгх цилиндров 9 и несущие связанные через щестерни 12 и 13 с постоянно вращающимся приводным валом 2 фрикционные ролики 11, поворачиваются в положение, при котором фрикционные ролики 11 поджаты к дискам ведущего валка 4. При этом рычаги 10 с закрешленными на них кулачками, выполненными в виде роликов 16 сжаты, пружины 14 отводят колодки то мозов 15 от дисков подающего валка 4 Вращающий момент от приводного ва ла 2 через щестерни 12 и 13 и фрикционные ролики 11 передается диском ведугпего валка 4, Начинается одновременная подача всех полос или лент в рабочую зону пресса. При достижении каждой из полос или лент заданного щага подачи полоса или лента входит в контакт с соот ветствующим шаговым упором 17, огра674ничивающим шаг подачи и связанным с конечным выключателем 21 (датчиком) привода соответствукщего силового цилиндра 9, Соединенный со штоком силового цилиндра 9 рычаг 10, несущий связанньш через шестерни 12 и 13 с постоянно вращающимся приводным валом 2 фрикционный ролик 11, поворачивается в положение, при Котором фрикционный ролик 11 выходит из контакта с соответствующим диском-ведущего валка 4. При этом пружина 14 поджимает к соответствующему диску валка 4 колодочный тормоз 15. После подачи с заданным шагом всех полос или лент, т.е. после срабатывания всех конечных выключателей 21 (датчиков) приводов рычагов 9, подается команда на силовой цилиндр 19 и на включение привода ползуна пресса (не показан). Связанный со штоком ci-шового цилиндра 19 и несущий ограничительные упоры 17 рычаг 18 поднимается, освобож,цая выход oтщтa moвaнныx полос или лент из рабочей зоны пресса. Ползун пресса совершает рабочий ход. Связанный с ползуном пресса отрезной нож (на показан) отрезает отштампованные полосы или ленты. При обратном ходе ползуна пресса подается команда на включение приво- да тянущей пары валков (не показаны). Отштампованные полосы удаляются из рабочей зоны пресса. Установленные за тянущей парой валков датчики наличия материала пода от команду на выключение привода тянущей пары вапков, на привод силового цилиндра 19 и на привод силовых цилиндров 9. Далее цикл повторяется, т,е, осуществляется следующий шаг подачи полос или лент. Эффект от использования устройства заключается в повьшгении точности шага подачи при независимом перемещении нескольких полос и лент.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧЧ ПО ЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РА БОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее корпус смонтированные в нем приводной вал, вьтолненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабже механизмом подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу подачи- материала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, связывающий один из подающих валков с приводным валом, отличающееся тем, что, с целью повьнпения точности шага подачи при независимом перемещении нескольких полос и лент, преобразующий механизм выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в корпусе, рычагов , установленных иа приводном валу с возможностью поворота каждого под действием одного из цилиндров, фрикционных роликов, смонтированных на рычагах с возможностью взаимодействия каждого с одним из дисков, зубчатых передач, связывающих диски с приводным валом, датчики связаны с силовыми цилиндрами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждьй из дисков ведущего подающего вала снабжен подпружиненным колодочным тормозом, управляемым рычагом.