Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1983 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Изобретение относится к механизации штамповочныхйабот и может быть использовано для подачи полосо вого и ленточного .материала в рабочую збну пресса.. Известно устройство для подачи полосового и леитрчного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленный в рабочей зоне прессу упор с датчиком, подающие вешки, связанные- с приводомчерез фрикцион нук муфту и зубчатую передачу, правильную .г.1ашину Недостаткомизвестного устройств является неврзможность регулировки шага подачи, Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных призиа ков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленный в рабочей зоне пресса упор, подакяцие валки, приводимые в движение через . преобразующий механизм, имеющий фри ционный. диск, и, по крайней мере, -один фрикционный ролик, взаимодейст вующий с рабочей поверхностью фрикционного. диска, смонтированный на . валу, связанном через з бчатую пере дачу с подающими валками 21 , . ч J, . Недостатко.м известногоустройств является низкая производительность, процесса подачи из-заневозможности ре-гулировки шага подачи. . Целью изобретения является повыш ние . производительнрс.ти процесс.а под чи путем регулировки шага подачи. Поставленная цель достигается т-е что в устройстве для подачи полосового и. ленточного материала в чую зону пресса, содержащем установ ленный в-рабочей зоне пресса упор, подающие -валки, приводимые в движение через преобразующий механизм, имеющий фрикционный диск, и, по мен шей мере,-один фрикционный ролик, взаимрдействукнций с рабочей поверхностью фрикционного диска, смонтиро ванный на валу, связанномЧерез зуб чатую переда 1у с подакэдими валками, упор уст.ановлен с возможностью регу лировочного перемещения в направлении подачи материала, на рабочей по верхности фрикционного диска выпол-т йен секторный паз, вал смонтирован с возможностьк осевого. перемещения S плоскости, параллельной рабочей поверхности фрикционного диска, и снабже нкюханизмом перемещения, вьтолнейным в виде силового цилиндра, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с упором и связан, с валом. . Фрикционный диск связан с привод ным валом пресса. На фиг. 1 изображено устройство ,дпя подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 - фрикционный диск, на фиг. 3разрез А-А на фиг.. 2/ на фиг. 4 «ханизм перемещения штампов и шаговых- упоров. Устройство для подачи полосового . и ленточного материала в-рабочую, зону пресса содержит подающие вгшки 1 и 2, расположенные по обе стороны пресса 3. , . . Подающие валки 1 и 2 установлены на валках 4 и 5 соответственно. На концах вала 4 -смонтированы конические шестерни 6 и 7., на конце вала 5 смонтирована коническая шестерня 8. . . На основании 9 (или на прессе 3../: устано.влен вал 10, несущий конические шестерни 11 и 12, входящие в , зацепление в -коническими шестернями 7 и 8 соответст венно. - . На основании 9 установлен вал 13 : с электромагнитной муфтой 14 и тормозом ..15,, электродвигатель 16, связанный с валом 13.:. На валу 13 установлена коническая шестерня 17,ходящая в зацепление с конической шестерней 6, а на торце -вала 13 соосно закреплена втул.ка 1в со шлицами i Во втулке 18 свободно установлен вал .19, несущий ролик 20.. На основании 9 установлен силовой цилиндр 21 с поршнем 22 и штоком 23. На штоке 23 закреплен рычаг 24, связанный с валом 19, и рычаг .25, несущий датчик 26, взаимодействующий с подаваемым материалом 27. Г -: .. . -. V : в рабочей зоне пресса 3, на штампе 28, закреплен шаговый упор 29. На основании 9 (или на прессе 3) установлен вертикально .вал 30, несущий коническую шестерню 31, входящую в зацепление с конической шестерней 32, установленной на приводном ; валу 33 пресса 3, ,и фрикционный диск 34, взаимодействующий.c. фрикционным роликом 20. На диске 34 (на рабочей поверхности) со стороны ролика 20 выпол-йен секторный паз а с углом равным 40-60. Передаточное отношение фрикционной передачи (диска 34 и po-t лика 20) равно i (0,833 - 0,889)|где R - радиус диска 34V . г - .радиус ролика 2.0. Перемещение шаговых упоров 29, а также штампов 28 осуществЛяется механизмом перемещения, выполненным .в виде, силового цилиндра 35. Шаговый упор 29 (упоры| может быть связан с силовым, цилиндром через рычаг 36. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом. . . : Приводной вал 33 через конические шестерни 32 и 31 и вал 30 приводит во вращательное движение фрикционный диск 34. Фрикционный Диск-34 че рез ролик 20, вал 19, шлицевую втулку 18, электромагнитную муфту 14, вал 13, коническне шестерни и б и в.ал 4 приводит в движение подаю-. тий валок li Ваш 4 через кониче.ские шестерни 7 и 11, вгш 10, конические шестерни 12 и 8, и вал 5 привод11Т i движение подаххций валок 2. : Подающие валки 1 « 2 подают материал 27 (полосу или ленту) в рабо чую зону пресса 3 (в штамп 28}. . Регулирование шага лодачи прои97 водится следующим образом. При изменении шага подачи включа:ют силовой цилиндр 21. Поршень 22 через шток 21 и рычаг 24 перемещает вгш 19. Шток 21 перемещается до соприкосновения с шаговым упором 29,. . При этом ролик 20 перемещается относительно фрикционного диска 34. При отсутствии материала 27 датчик 26 подает сигнал на включение электродвигателя 16, котормй приводит в движение подающие валки 1 и 2. При взаимодействии материала 27 с датчиком 26 датчик 26 подает :сйгнал .на отключение электродвигателя 16.. . . . . - . ; - .- . Затем цикл повторяется.. Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении производительности процесса . подачи, обеспечиваемым регулиров.кой шага подачи без демонт ика устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛО1СОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РА;ВОЧУЮ зону ПРЕССА, содержащее;уста, новленный в рабочей зоне упор, подающиё-валки, приводимые в движение через преобразующий механизм, имеющий фрикционный диск, и, по меньшей мере, один фрикционный ролик, взаимодействующий с рабочей поверхностью фрикционного диска, смонтированный на валу, связанном через зубчатую передачус пoдaющй 1и валками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи путем регулировки шага подачи, упор установлен- с возможностью регулировоч15ого перемещегНИН в направленик материала, на рабочей поверхности фрикционного диска выполнен секторный паз, вал смонтирован с возможностью, осевого § перемещения в плоскости, параллельной, рабочей поверхности.фрикционного СЛ диска, и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде силового цилиндра, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с упором и связан с валом.

Фиг.З