Станок для гибки плоских металлических сеток Советский патент 1983 года по МПК B21F27/14 

Изобретение относится к устройствам для гибки плоских металлических сеток в пространственные блоки, используемые, например в качестве арматурных каркасов при изготовлении железобетонных конструкций.

Недостатком данных станков являются возможность получения только четырех значений угла изгиба сетки, что снижает его эксплуатационные возможности.

Известен станок для гибки плоских металлических сеток, содержащий станину, гибочную балку и оправки, выполненные подвижными и снабженными приводом в виде рычагов, установленных с возможностью продольного перемещения и поворота вокруг оси, смонтированной на станине, несущих каждый на одном конце оправку и связанных между собой при помощи щтанги, соединяющей свободные концы рычагов 1..

Недостатком этого станка является ненадежность фиксации сетки в процессе гибки, что снижает точность ее гибки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является станок для гибки плоских металлических сеток вокруг оправки, содержащий расположенные на станине опоры для оправок, прижимное и гибочное приспособления и приводные механизмы 2.

Недостатком данного станка является невозможность гибки сеток из стержней больщого диаметра с малым размером ячеек сетки. Это обусловлено тем, что оправки выполнены Г-образной формы и расположены с щагом, соответствующим размеру ячеек сетки. При увеличении диаметра стержней сетки увеличивается щирина оправки, вместе с тем из условия прочности увеличивается и щирина опоры оправки. В итоге при неизменном щаге установки оправок щирина зазора между ними уменьщается до величины, меньщей чем диаметр стержней, что не позволяет укладывать сетки под оправки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для гибки плоских металлических сеток, содержащем расположенные на станине приводные оправки с опорами, прижимное и гибочное приспособления, оправки выполнены в виде составной и раздвижной вдоль своей продольной оси щтанги, опоры установлены по ее концам и в промежутке между ними и связаны с приводом, при этом концевые опоры установлены с возможностью перемещения вдоль оси щтанги, а промежуточные - перпендикулярно ее оси и снабжены фиксаторами, а гибочное приспособление сбязано с приводом посредством зубчатой передачи.

Фиксаторы промежуточных опор выполнены в виде щаровых замков, а в щтанге выполнены пазы для их размещения, при этом промежуточные опоры установлены с возможностью поворота.

Станок снабжен размещенными на станине зажимами стержней сетки, выполненными в виде системы кольцевых захватов привода и связывающей их тяги.

На фиг. 1 изображен станок, общий

вид; на фиг. 2 - узел разъема щтанги соответственно в сдвинутом и раздвинутом ее положении; на фиг. 3 - узел сопряжения промежуточной опоры со щтангой соответственно до соединения, после

, соединения и после фиксации опоры со штангой; на фиг. 4 - клещевой захват в положении до зажима продольных стержней сетки; на фиг. 5 - то же, в положении после зажима этих стержней.

Станок состоит из станины 1, на которой шарнирко закреплен стол 2, опирающийся на щтоки гидроцилиндров 3, которые являются прижимным приспособлением. На станине 1 установлены концевые 4 и промежуточные 5 опоры для щтанги 6, выполняющей функции гибочных оп равок для огибания сетки 7. Штанга 6 выполнена составной и раздвижной вдоль продольной оси и изготовлена из трубы, в местах разъема которой установлен центрирующий палец 8. Концевые опоры 4

., установлены с возможностью перемещения вдоль оси щтанги 6 совместно с жестко прикрепленными к ним ее секциями. Концевые опоры соединены с винтами 9 электромеханического привода, размещенного внутри станины (не показан). Промежуточные опоры 5 закреплены на щтоках 10 гидроцилиндров 11 с возможностью перемещения перпендикулярно оси штанги 6 и снабжены на концах фиксаторами в виде щаровых замков 12, взаимодействующих с образованными в штанге 6 пазами 13. Для фиксации шаровых замков 12 промежуточные опоры 5 установлены с возможностью осевого поворота посредством гидроцилиндра 14. Гибочное приспособление выполнено в виде зубчатых венцов 15, заключенных в направляющие ободы 16, закрепленные на станине. К зубчатым венцам 15 посредством кронштейнов 17 прикреплена гибочная балка 18. Зубчатые венцы 15 входят в зацепление с шестерней 19 электромеханического привода, размещенного внутри станины (не показан). Для повыщения надежности фиксации сетки 7 при гибке служат зажимы в виде системы клещевых захватов 20, соединенных общей тягой 21 и рычагом 22 с гидроцилиндром 23.

5 Для облегчения перемещения сетки 7 станок снабжен роликовым рольгангом 24, выходящим через прорези, образованные в столе. Привод рольганга размещен внутри станины (не показан). Станок снабжен аппаратурой управления, обеспечивающей автоматическое выполнение операций при гибке (не показана). Станок работает следующим образом. Плоскую сетку 7 укладывают на рольганг 24 так, чтобы ее продольные стержни были размещены между ребордами, после чего включают привод рольганга и перемещают сетку 7 за щтангу 6 на необходимое для изгиба расстояние. Затем последовательно включают гидроцилиндры 23, 11, 14 и 3, в результате чего клещевые захваты 20 зажимают продольные стержни сетки 7, промежуточные опоры 5 соединяются и фиксируются со щтангой б, стол 2 поднимается и прижимает сетку 7 к щтанге 6. Включают электромеханический привод, щестерни 19 которого приводят во вращение зубчатые венцы 15, в результате чего гибочная балка 18 соверщает круговое перемещение вверх и .производит изгибание сетки 7 вокруг Щтанги 6. Перемещение гибочной балки 18 происходит до тех пор, пока аппаратура управления станка, настроенная на определенный угол загиба сетки, не переключит электромеханический привод на реверсивный ход, в результате чего гибочная балка 18 возвращается в исходное положение. Для образования следующего изгиба сетки опускают стол 2, отсоединяют от штанги 6 и опускают промежуточные опоры 5, раскрывают клещевые захваты 20 и включают рольганг для необходимого перемещения сетки. После чего операции фиксации и изгиба сетки повторяют. После изготовления незамкнутого пространственного блока его поворачивают и перемещают так, чтобы щтанга 6 прошла через проемы блока. Если после гибки образован замкнутый пространственный блок, то включают электромеханический привод, винты 9 которого перемещают коицевые опоры 4 в стороны, что обеспечивает разъем и раздвигание секций щтанги 6, необходимое для свободного снятия блока со стола 2. Предлагаемый станок позволяет производить гибку тяжелых сеток с большим диаметром стержней и малым размером ячеек сетки.

1. СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК, содержащий расположенные на станине приводные оправки с опорами, прижимное и гибочBbidSuHy те попо tme чое приспособления, отличающийся тем, что, с целью расщирения его технологических возможностей, оправки выполнены в виде составной и раздвижной вдоль своей продольной оси щтанги, опоры установлены по ее концам и в промежутке между ними и связаны с приводом, при этом концевые опоры установлены с возможностью перемещения вдоль оси штанги, а промежуточные- перпендикулярно ее оси и снабжены фиксаторами, а гибочное приспособление связано с приводом посредством зуб11атой передачи. 2.Станок по п. , отличающийся тем, что фиксаторы промежуточных опор выполнены в виде щаровых замков, а в штанге выполнены пазы для их размещения, при этом промежуточные опоры установлены с возможностью поворота. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен размещенными на станине зажимами стержней сетки, выполненными в виде системы клещевых захватов привода и связывающей их -тяги.

и

Фиг2

Фиг.З