Станок для гибки металлических сеток Советский патент 1981 года по МПК B21F27/14 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления металлических сеток в виде замкнутых объемных каркасов на заводах строительной индустрии.

Известен станок для гибки металлических сеток, содержащий оправки, расположенные на станине, гибочную балку и силовые цилиндрыСП.

Недостаток данного станка в том, что на нем нельзя получить объемный каркас.

Известен также станок для гибки, содержащий оправку, смонтированную на станине и привод 2.

Однако на этом станке сложно изготовить объемный каркас.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является станок для гибки металлических сеток, содержащий оправки, закрепленные на тяге, расположенной в направляющей станины, гибочную балку и силовой цилиндр 3.

Недостаток известного станка заключается в том, что он содержит только одну жесткую гибочную балку, а это затрудняет изготовление каркаса.

Целью изобретения является изготовлениие замкнутого объемного каркаса за один ход гибочной балки.

Указанная цель достигается тем, что в станке для гибки металлических сеток, содержащем оправки, закрепленные на тяге, расположенной в направляющей станины, гибочную балку и силовой цилиндр, он имеет дополнительные силовые цилиндры, а гибочная балка состоит из двух секций, симметрично расположенных относительно тяги, и кронщтейнов, закрепленных одними свои10ми концами на направляющей, а другими концами - щарнирнр соединенных с секциями, при этом каждая секция имеет щарнирно присоединенную боковую секцию, связанную со щтоком соответствующего силового цилиндра.

5

Кроме того, оправки жестко закреплены вдоль тяги.

На фиУ. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок с готовым каркасом, поперечный разрез.

20

Станок содержит станину 1 с неподвижно закрепленной на ней направляющей 2, к кронщтейнам 3 которой с помощью щарниров 4 прикреплены с двух сторон основные 5 и боковые 6 секции гибочной балки, соединенные между собой шарнирами 7. Посредством шарниров 8 к боковым секциям 6 присоединены штоки силовых цилиндров 9. В направляюшей 2 установлена с силовым цилиндром 10 и с возможностью возвратнопоступательного перемещения продольная тяга 11, имеющая жестко прикрепленные на ней оправки 12. Силовые цилиндры 9 с помощью шарниров 13 прикреплены к основаниям 14 станины 1. На поверхности гибочной балки располагают плоскую арматурную сетку 15. Станок работает следующим образом. На продольной тяге 11 устанавливают оправки 12 с щагом, соответствующим шагу поперечных стержней плоской арматурной сетки 15. На секции 5 гибочной балки, находящейся в исходном горизонтальном положении, укладывают арматурную сетку 15, силовой цилиндр 10, втягивая свой шток, перемещает продольную тягу 11 с оправками 12 в направляющей 2 до положения, при котором оправки 12 разместятся над поперечными стержнями сетки 15. Затем силовые цилиндры 9, выдвигая штоки, поворачивают секции вокруг шарниров 4 да тех пор, пока основные секции 5 не прижмут сетку 15 к оправкам 12 по их бокам, а боковые секции 6 - сверху. Процесс изготовления замкнутого объемного каркаса окончен. После этого силовым цилиндром 10 продольную тягу 11 возвращают в исходное положение, освобождая поперечные стержни каркаса от оправок 12, и с помощью грузоподъемного устройства (не показано) снимают каркас со станка. Предложенный станок позволяет за один ход силовых цилиндров гибочной балки из плоской металлической сетки изготовить замкнутый объемный каркас, что способствует упрощению технологии его производства и увеличению производительности станка. Формула изобретения 1.Станок для гибки металлических сеток, содержащий оправки, закрепленные на тяге, расположенной в направляющей станины, гибочную балку и силовой цилиндр, отличающийся тем, что, с целью изготовления замкнутого объемного каркаса за один ход гибочной балки, он имеет дополнительные силовые цилиндры, а гибочная балка состоит из двух секций, симметрично расположенных относительно тяги, и кронштейнов, закрепленных одними своими концами на направляющей, а другими концами - щарнирно соединенных с секциями, при этом каждая секция имеет шарнирно присоединенную боковую секцию, связанную со штоком соответствующего силового цилиндра. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что оправки жестко закреплены вдоль тяги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 513775, кл. В 21 F 27/14, 1973. 2., Патент США № 3351101, кл. 140-1, 1967. 3.Авторское свидетельство СССР 348265, кл. В 21 F 27/14, 1970.