Штамп для штамповки Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке Металлов давлением а именно к горячей объемной штамповке заготовок на прессах и молотах для изготовления штамповок зубчатых, колес, фланцев и подобных 5 деталей машин и MexaHHSMOBj получение которьк выполняется в облойных и беэоблойных штампах с предварительной осадкой заготовок в торец;

Известен штамп для штамповки осад- 10 кой, оодержгиций верхнюю и нижнюю половины с осадочными ручьями в форме усеченных -конусов, меньшие диаметры которых равны диаметру исходной заготовки tl -15

Недостатком таких штампов является то, что образуюшие конусов осадочных ручьев Бьтолняются независимо от диаметра, длины и косины среза заготовок, 1 что не позволяет центрировать массу за- 20 готовки относительно ,оси осадочного ручья, а затем и .относительно оси чистового . Все это приводит к снижению производительности и качества получаемых поковок, а также к перерасходу матери 25 ала.

Цель изобретения - повьпыение произйодитепьности, улучшение качества получав мьтх поковок и снижение расходе металда..30

. Указанная цель достигается тем, чго i в штампе для штамповки осадкой, с одер-, жашем верхнюю и нижнюю половины с осадочными ручьями в форме усеченньис KOHjcoB, меньшие диаметры которых равны диаметру исходной заготовки, тангенс; угла наклона офазующей конической части ручья веркней половины не превышает значения коэффициента трения металла заготовки И штампа, при этом офа- . эуюшая конической части ручья верхней половины расположена относительно удлиненной диагонали исходной заготовки под углом, большим 90, угол конусности ручья нижней половины составляет 7 2О°, а его глубина 0,1-0,2 диаметра походной заготовки.

На чертеже изображен штамп для штамповки осадкой, общий вид. На чертеже приведены следующие обозначения:

D - диаметр заготовки, равный диамет- О ру малого основания осадочного ручья формы усеченного конуса;

Ь - глубина верхнего ручья; :. глубина нижнего ручья;

угол конусности верхнего ручья; 55 pt - угол наклона заготовки при установке ее в осадочный нижт1й ручейна скошо1пп-1Я торец;

d-j - угол между удлиненной диагональю офабатываемой .заготовки и образующей конуса верхнего осадочного ручья;

УЬл конусности нижнего ручья;

С, - расстояние проекции центра тяжести массы наклонной заготовки до оси осадочного ручья;

Ъ - , удлиненная диагональ заготовки;

а - образующая конического осадочного ручья.

Штамп для штамповки осадкой содержит верхнюю половину 1 и нижнюю половину 2 с осадочными ручьями в форме усеченных конусов, меньшие диаметры которых равны диаметру исходной заготовки.

Тангенс угла наклона образующей конической части ручья верхней полови 1Ы не превьшгает значения коэффициента трения металла заготовки и штампа, при этом офазуюшая конической части ручья верхней половины расположена относительно удлиненной диагонали исходно заготовки под углом, большим 90°, угол конусности ручья нижней половины составляет , а его глубина 0,1 0,2 диаметра исходной заготовки.

Штамп работает следующим образом.

Исходная заготбвка своим скошеннь1М торцом, как результат отрезки на прессножницах, устанавливается в нижний оса-. дочный ручей диаметром D и глубиной fi. При действии на исходную заготовку верхнего конического ручья его поверхность и заготовка сначала соприкасаются в точке а и от действия образующей конусного ручья й(6 при движении его вниз заготовка сначала поворачивается против часовой стрелки относительно точки Ъ до совмещения центра тяжести исходной заготовки с осью осадочного ручЬя, затем производится сам процесс осадки заготовки. В результате достигаеся денфирование массы заготовки относительно ручья при ее осадке и по . осаженная заготойка приближается к Правильному телу вращения. Наилучшим образом такое центрирование заготовки осадкой может быть использовано путем установки полученной заготовки в углубление диаметром, равным или близким по величине диаметру осаженной заготовки в окончательный открытый или закрытый ручей-, что в первом случае обеспечивает равномерное По периметру вытекание металла в облой, а во втором случае позволяет избежать одностороннего заусенца, наиболее существенного недобтат310160194.

ка безобпойной штамповки, и открыть; Использование предлагаемого изобреперспективу для расширения штакшовкитения позволяет повысить производительв безоблойных шталотах, что, в гом иность, улучшить качество получаекалх по гдругом случаях позволяет снизить, рас- , ковок и снизить расход металла при ход металла. .;штамповке.

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ осадкой, содержащий верхнюю и нижнюю половины с осадочными ручьями .в форме усеченных конусов, меньшие диаметры которых равны диаметру исходной загогтовки, отличающийся тем, что, с целью повышения йроиэводительносги, улучшения качества получаемых :поковок. и снижения расхода металла, тангенс угла наклона образующей конической части ручья вержней половины не превышает значения коэффициента трения металла заготовки и штампа, при этом, . образэтсяцая конической части ручья верхней половины расположена относительно удлиненной диагонали исходной заготовки под углом, большим 90, угол конусности ручья нижней половины составляет 7 2.0, а его глуйта О,1 - 0,2 диаметТ; ра исходной заготовки. (Л о Од О QD