Автомат для изготовления деталей из проволоки Советский патент 1993 года по МПК B21F1/00 

Ё

Использование: в ювелирной промышленности. Сущность изобретения: конец проволоки заправляют в механизм правки и посредством механизма подачи перемещают к механизму гибки. В механизме гибки проволока размещается между матрицами и пуансонами. Срабатывает механизм отрезки, после чего валики начинают вращаться в разные стороны. Это вращение обеспечивает связь валиков механизма гибки с валом, соединенным с приводом. При этом пуансоны осуществляют загиб концов отрезка проволоки. После этого осуществляется прижим изогнутой заготовки к оправкам и поворот двуплечего рычага механизма скрутки через зубчатую и зубчато-реечную передачу и обгонную муфту связанной с ними оправки. В результате этого отрезок проволоки с загнутыми концами скручивается. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудова- нию для изготовления изделий из проволоки, например, в ювелирной промышленности.

Известно устройство для скрутки петли из привода, содержащее смонтированные на станине, кинематически связанные оправку с выступающим захватом, приводной шпиндель, и прижим для проволоки, при этом оправка установлена с возможностью вращения посредством дополнительного привода я расположена под прямым углом к оси шпинделя, а прижим для проволоки размещен на станине, при этом шпиндель имеет отверстие для подачи проволоки, размещенное эксцентрично оси вращения шпинделя.

Недостатком известного устройства является то, что оно имеет ограниченные технические возможности.

Известен также автомат для изготовления деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные механизмы правки, подачи и отрезки мерных заготовок, механизм гибки, упор, размещенный на станине за механизмом, и привод, при этом механизм гибки, состоит из закрепленной на станине матрицы, смонтированного на ней приемника, в нижней части которого выполнен горизонтальный паз полукруглой формы, а в двух вертикальных каналах которого, размещенных в плоскости паза, установлены подпружиненные прижимы, и связанной с приводом посредством кривошипно-шатунV

,°° VJ

О GJ О

ного механизма ползушки, на которой шар- нирно смонтированы два гибочных пуансона и размещенная под пуансонами и матрицей подковообразная направляющая для проволоки, при этом верхняя поверхность пуансона с горизонтальным пазом приемника образует замкнутый канал для проволоки.. .

Недостатком автомата является его ограниченные технические возможности, поскольку он не обеспечивает возможность изготовления витых с двумя кольцами по концам звеньев, например, ювелирных цепочек.

Целью изобретения - расширение технических возможностей за счет обеспечения возможности изготовления витых с двумя кольцами по концам звеньев ювелирных цепочек.

Это достигается тем, что автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные механизмы правки, подачи и отрезки мерных заготовок проволоки, механизм гибки и привод, снабжен вторым соосно расположенным механизмом гибки, механизмом скрутки, кинематически связанным посредством зубчатой реечной передачи с приводом, и обгонной муфтой, при этом механизмы гибки выполнены в виде двух раздельно размещенных оправок с матрицами в виде горизонтальных подвижных стержней, и двух пуансонов в виде дисков с эксцентрично расположенными пальцами, причем диски закреплены на расположенных под прямым углом к оправкам горизонтальных валах, имеющих возможность вращения и осевого пере- мещения, при этом оправка второго механизма гибки через обгонную муфту связана с реечной передачей и выполняет роль механизма скрутки.

На фиг. 1 показан автомат для изготовления изделий из проволоки (разрез Б-Б), общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример изделия из проволоки; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Автомат для изготовления изделий из проволоки содержит станину 1, смонтированные на ней привод 2, связанный с валом 3, на котором установлены кулачок 4, взаимодействующий с роликом 5 тяги 6, взаимодействующей с концом двуплечего рычага - зажима 7 механизма подачи 8, который, в свою очередь, взаимодействует через ролик 9 с торцевым кулачком 10, установленным на валу 3. На валу 3 установлен также кулачок 11, взаимодействующий с роликом 12

механизма отрезки 13 проволоки 14. На станине 1 далее по ходу перемещения проволоки 14 размещен первый механизм гибки 15 с прижимом 16, второй механизм гибки

17 с прижимом 18. В промежутке между механизмами гибки 15 и 17 размещена вилка 19, взаимодействующая через ролик 20 с кулачком 21, установленным на валу 3. Механизм гибки 15 включает оправку 22,

0 в которой горизонтально размещена подвижная матрица в виде стержня 23, кинематически связанного с кулачком 24, установленным на валу 25, который зубчатой передачей 26 связан с валом 3. В гори5 зонтальной плоскости под прямым углом к оправке 22 размещен валик 27 с закрепленным на торце диском 28, на котором эксцентрично размещен пуансон в виде пальца 29. Валик 27 кинематически связан через кула0 чок 30 с валом 31 и имеет возможность вращения и осевого перемещения. На валу 25 установлен кулачок 32 с возможностью взаимодействия с прижимом 16. Механизм гибки 17 включает оправку 33 с по5 .движной матрицей в виде горизонтального стержня 34, кинематически связанного с кулачком 35, установленным на валу 25. В горизонтальной плоскости под прямым углом к оправке 33 размещен валик 36 с закреп0 ленным на конце диском 37. на котором эксцентрично размещен пуансон в виде пальца 38. Валик 36 кинематически связан через кулачок 39 с валом 31 и имеет возможность вращения и осевого перемещения. На

5 валу 25 установлен кулачок 40 с возможностью взаимодействия с прижимом 18.

Оправка 33 связана посредством вала 41, обгонной муфты 42, вала 43. зубчатой передачи 44 и реечной передачи 45 через

0 шарнирно закрепленный на станине 1 рычаг 46, взаимодействующий с кулачком 47, с валом 3 привода 2. Автомат имеет также механизм правки 48 проволоки 14.

Автомат работает следующим образом.

5Перед пуском конец проволоки 14 с бобины, размещенной на размоточном механизме (не показаны), заправляется в механизм правки 48 и зажимается концом двуплечего рычага зажима 7 механизма под0 ачи 8. При включении привода 2 механизм подачи 8 с. зажатым концом проволоки 14 перемещается на расстояние, определяемое высотой торцевого кулачка 10. В этот момент кулачок 4 повернется так. что тяга 6

5 под воздействием пружины 5 опустится, поворачивая двуплечий рычаг 7, освобождая тем самым конец проволоки 14. Механизм подачи 8 под воздействием пружины 9 возвращается в исходное положение, после чего тяга 6 поднимается, освобождая конец

рычага 7, другой подпружиненный конец которого снова зажимает привод 14. Снова осуществляется перемещение механизма подачи 8 вправо, при этом конец проволоки 14 переместится в зону действия механиз- мов гибки 15 и 17 и окажется размещенным между матрицами 23, 34 и пуансонами 29, 38. Срабатывает механизм отрезки 13, после чего приводится во вращение в разных направлениях валики 27 и 36 через кинема- тическую связь валом 31, который в свою очередь приводится ёо вращение через зубчатую передачу с валом 3. При этом пуансоны 29 и 38, огибая матрицы 23 и 34, осуществляют загиб концов отрезка прово- локи 14 с разворотом их на 180°. Вилка 19 поджимается кулачком 21 к загнутым концам заготовки, препятствуя их расхождению. Пуансоны 29, 38 возвращаются в исходное положение, после чего валики 27 и 36 сместятся в осевом направлении, отводя пуансоны 29, 38 от матриц 23 и 34. В этот момент срабатывают прижимы 16 и 18, которые прижимают изогнутую заготовку к оправкам 22 и 33. Вслед за этим кулачком 47 осуществляется поворот рычага 46, перемещение связанной с ним зубчатой рейки передачи 45, которой приводится во вращение через зубчатую передачу 44 вал 43, обгонная муфта 42, вал 41 и оправка 33, В резуль- тате осуществится скрутка загнутой заготовки проволоки 14. После скрутки кулачок 47 повернет рычаг 46 в обратном направлении, в результате чего осуществится холостой поворот обоймы обгонной муфты 42, а вал 41 и связанная с ним оправка 33 останутся неподвижными. В это время прижимы 16 и 18 отойдут от оправки 33 и произойдет смещение матриц 23, 34 с помощью кулачков 24 и 35, в результате чего матрицы 23 и 34 утопятся в оправки 22 и 33, а освобожденное готовое изделие упадет в прием- ную тару (не показана). Далее цикл изготовления очередного изделия повторяется в описанном выше порядке.

Изобретение позволяет механизировать и автоматизировать процесс изготовления звеньев ювелирных цепочек, изготовление которых в настоящее время ведется вручную. Предлагаемое техническое решение обеспечивает расширение технологических и функциональных возможностей автомата.

Формула изобретения Автомат для изготовления деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине с основанием, кинематически связанные между собой механизмы правки, подачи и отрезки мерных заготовок проволоки, механизм гибки и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления витых с двумя кольцами по концам звеньев ювелирных цепочек, он снабжен соединенным с приводом валом, механизмом скрутки загнутой заготовки, выполненным в виде соединенной с механизмом гибки обгонной муфты, связанными с последней зубчатой и зубчато-реечной передачами с соосно расположенными зубчатыми колесами, причем рейка зубчато-реечной передачи связана с упомянутым валом посредством двуплечего рычага, шарнирно закрепленного свободным плечом на станине, механизм гибки выполнен в виде двух, соосно расположенных относительно одна другой кинематически связанных с валом оправок, одна из которых соединена с обгонной муфтой механизма скрутки, смонтированных на оправке матриц, выполненных в виде расположенных параллельно плоскости основания подвижных стержней, установленных перпендикулярно оправкам и параллельно плоскости основания с возможностью вращения относительно оси гибки и возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно ей, валиков и двух пуансонов, выполненных в виде закрепленных на валиках дисков с эксцентрично расположенными на них пальцами.

15 23 16 - 18 W

Фиг,5