Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к устройствам для отклонения нижней ветви ленты конвейера при переходе ее из горизонтального положения в наклонное либо вертикальное.
Известно устройство для отклонения холостой ветви ленты конвейера, содержащее вертикально расположенные ролики, между которыми расположена лента, и поддерживающие ролики, установленные перпендикулярно вертикальным роликам и взаимодействующие с нижней кромкой ленты 1.
Однако данное устройство не обеспечивает надежного положения ленты при прохождении ее по роликам. Кроме того, происходит интенсивный износ кромки ленты, постоянно соприкасающейся с поддерживающими роликами.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для отклонения холостой ветви ленты конвейера, включающее верхние и нижние ролики, расположенные на осях, связанных концами с кронщтейнами, установленными на стойках с возможностью перемещения вдоль них 2.
Недостатком этого устройства является сложность регулирования положения роликов относительно стоек, поскольку необходимо осуществлять перемещение и фиксацию каждого конца ролика. В результате чего возможно неправомерное зажатие ленты между роликами, что приведет к сходу ленты в сторону. Кроме того, в этом устройстве не обеспечивается регулирование положения роликов в вертикальной плоскости для подбора устойчивого положения ленты на роликах.
Цель изобретения - упрощение регулирования положения роликов для обеспечения на них устойчивого положения ленты.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отклонения холостой ветви ленты конвейера, включающем верхние и нижние ролики, расположенные на осях, связанных концами с кронштейнами, установленными на стойках с возможностью перемещения вдоль них, концы осей верхнего и нижнего роликов соединены между собой посредством рамок с бобыщками, а кронштейны выполнены с направляющими, в которых расположены бобыщки, имеющие стопорные элементы.
На фиг. 1 изображено устройство для отклонения холостой ветви ленты конвейера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.
Устройство для отклонения холостой ветви конвейера содержит нижний ролик 1, верхний ролик 2 и дефлекторные ролики 3.
Ролик 2 выполнен с гладкой наружной поверхностью, а нижний ролик 1 снабжен дисками 4. Все ролики установлены концами осей на рамках 5, расположенных по обе стороны краев ленты. Оси ролика 1 и дефлекторных роликов 3 закреплены на рамках 5 неподвижно, а ось ролика 2 закреплена в ползунах 6, установленных подвижно с возможностью перемещения в вертикальQ ной плоскости с помощью пружины 7. К рамкам 5 приварены круглые бобыщки 8, с помощью которых ролики фиксируются подвижно с возможностью поворота на направляющих в виде внутренних полых кронштейнов 9, выполненных С-образного профиля. К
5 полкам кронштейнов 9 по всей длине приварены упоры 10, к которым посредством стопорных элементов в виде отжимных болтов 11 прижимаются бобышки 8 в случае неподвижной фиксации рамок 5 в установочном рабочем положении.
0 Кронштейны 9 крепятся к стойкам 12 става конвейера посредством хомутов 13 или других крепежных элементов, снабженных по концам гайками. Причем в случае необходимости изменения углового положения устройства кронштейны могут переставляться вдоль стоек 12 вверх или вниз при ослаблении крепления хомутов.
Прохождение обратной ветви ленты 14 и переход ее из горизонтального в наклонное положение на криволинейном участке
0 трассы происходит на нескольких, расположенных друг за другом устройствах для отклонения ленты с постоянно возрастающим углом наклона их роликов, например с углами наклона О, 8, 16°.
Упругое поджатие ленты 14 между роликами 1 и 2, один из которых имеет диски 4, и наличие по краям дефлекторных роликов 3 надежно удерживает обратную ветвь ленты от смещения в сторону.
Переход нижней ветви ленты с криволинейного участка трассы на прямолинейный, т. е. в горизонтальное ее положение осуществляется также на нескольких устройствах с постоянно уменьшающимся углом наклона роликов, например 16, 8, 0°.
Для достижения оптимального углового
1; положения роликов каждого из устройстдв и соответственно этому наклона ленты на переходном участке отжимные болты 11 и хомуты 13 ослабляют. Ролики каждого устройства устанавливают под требуемым углом посредством вертикального перемещения кронштейнов вдоль стоек и относительного поворота рамок посредством бобышек в направляющих кронштейнах.
Устройство для отклонения нижней ветви ленты конвейера эффективно в работе, позволяет обеспечить устойчивое положение
5 ленты при переходе ее из горизонтального положения в вертикальное и обратно. Кроме того, выполнение нижнего ролика дисковым позволяет производить очист)о/ ленты.
5
/f
А-А
Фог.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секция става ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1685833A1 |
СЕКЦИЯ СТАВА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2006 |
|
RU2317932C1 |
Устройство для формирования пакетов лесоматериалов | 1981 |
|
SU1008119A1 |
Устройство для центрирования лентыКОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU814813A1 |
Линейная секция ленточного конвейера | 1977 |
|
SU797980A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1988 |
|
SU1668238A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1983 |
|
SU1142378A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1982 |
|
SU1070084A1 |
Став ленточного конвейера | 1979 |
|
SU867797A1 |
Устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера | 1978 |
|
SU1052453A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ ХОЛОСТОЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее верхние и нижние ролики, расположенные на осях, связанных концами с кронштейнами, установленными на стойках с возможностью перемещения вдоль них, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования положения роликов для обеспечения на них устойчивого положения ленты, концы осей верхнего и нижнего роликов соединены- между собой посредством рамок с бобышками, а кронштейны выполнены с направляющими, в которых расположены бобышки, имеющие стопорные элементы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1971 |
|
SU414160A1 | |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 2732053, кл | |||
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Приспособление для строгания деревянных полов, устраняющее работу на коленях | 1925 |
|
SU1956A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1982-01-04—Подача