Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к устройствам для отклонения нижней ветви ленты конвейера при переходе ее из горизонтального положения в наклонное либо вертикальное.
Известно устройство для отклонения холостой ветви ленты конвейера, содержащее вертикально расположенные ролики, между которыми расположена лента, и поддерживающие ролики, установленные перпендикулярно вертикальным роликам и взаимодействующие с нижней кромкой ленты 1.
Однако данное устройство не обеспечивает надежного положения ленты при прохождении ее по роликам. Кроме того, происходит интенсивный износ кромки ленты, постоянно соприкасающейся с поддерживающими роликами.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для отклонения холостой ветви ленты конвейера, включающее верхние и нижние ролики, расположенные на осях, связанных концами с кронщтейнами, установленными на стойках с возможностью перемещения вдоль них 2.
Недостатком этого устройства является сложность регулирования положения роликов относительно стоек, поскольку необходимо осуществлять перемещение и фиксацию каждого конца ролика. В результате чего возможно неправомерное зажатие ленты между роликами, что приведет к сходу ленты в сторону. Кроме того, в этом устройстве не обеспечивается регулирование положения роликов в вертикальной плоскости для подбора устойчивого положения ленты на роликах.
Цель изобретения - упрощение регулирования положения роликов для обеспечения на них устойчивого положения ленты.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отклонения холостой ветви ленты конвейера, включающем верхние и нижние ролики, расположенные на осях, связанных концами с кронштейнами, установленными на стойках с возможностью перемещения вдоль них, концы осей верхнего и нижнего роликов соединены между собой посредством рамок с бобыщками, а кронштейны выполнены с направляющими, в которых расположены бобыщки, имеющие стопорные элементы.
На фиг. 1 изображено устройство для отклонения холостой ветви ленты конвейера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.
Устройство для отклонения холостой ветви конвейера содержит нижний ролик 1, верхний ролик 2 и дефлекторные ролики 3.
Ролик 2 выполнен с гладкой наружной поверхностью, а нижний ролик 1 снабжен дисками 4. Все ролики установлены концами осей на рамках 5, расположенных по обе стороны краев ленты. Оси ролика 1 и дефлекторных роликов 3 закреплены на рамках 5 неподвижно, а ось ролика 2 закреплена в ползунах 6, установленных подвижно с возможностью перемещения в вертикальQ ной плоскости с помощью пружины 7. К рамкам 5 приварены круглые бобыщки 8, с помощью которых ролики фиксируются подвижно с возможностью поворота на направляющих в виде внутренних полых кронштейнов 9, выполненных С-образного профиля. К
5 полкам кронштейнов 9 по всей длине приварены упоры 10, к которым посредством стопорных элементов в виде отжимных болтов 11 прижимаются бобышки 8 в случае неподвижной фиксации рамок 5 в установочном рабочем положении.
0 Кронштейны 9 крепятся к стойкам 12 става конвейера посредством хомутов 13 или других крепежных элементов, снабженных по концам гайками. Причем в случае необходимости изменения углового положения устройства кронштейны могут переставляться вдоль стоек 12 вверх или вниз при ослаблении крепления хомутов.
Прохождение обратной ветви ленты 14 и переход ее из горизонтального в наклонное положение на криволинейном участке
0 трассы происходит на нескольких, расположенных друг за другом устройствах для отклонения ленты с постоянно возрастающим углом наклона их роликов, например с углами наклона О, 8, 16°.
Упругое поджатие ленты 14 между роликами 1 и 2, один из которых имеет диски 4, и наличие по краям дефлекторных роликов 3 надежно удерживает обратную ветвь ленты от смещения в сторону.
Переход нижней ветви ленты с криволинейного участка трассы на прямолинейный, т. е. в горизонтальное ее положение осуществляется также на нескольких устройствах с постоянно уменьшающимся углом наклона роликов, например 16, 8, 0°.
Для достижения оптимального углового
1; положения роликов каждого из устройстдв и соответственно этому наклона ленты на переходном участке отжимные болты 11 и хомуты 13 ослабляют. Ролики каждого устройства устанавливают под требуемым углом посредством вертикального перемещения кронштейнов вдоль стоек и относительного поворота рамок посредством бобышек в направляющих кронштейнах.
Устройство для отклонения нижней ветви ленты конвейера эффективно в работе, позволяет обеспечить устойчивое положение
5 ленты при переходе ее из горизонтального положения в вертикальное и обратно. Кроме того, выполнение нижнего ролика дисковым позволяет производить очист)о/ ленты.
5
/f
А-А
Фог.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секция става ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1685833A1 |
СЕКЦИЯ СТАВА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2006 |
|
RU2317932C1 |
Устройство для формирования пакетов лесоматериалов | 1981 |
|
SU1008119A1 |
Устройство для центрирования лентыКОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU814813A1 |
Линейная секция ленточного конвейера | 1977 |
|
SU797980A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1988 |
|
SU1668238A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1983 |
|
SU1142378A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1982 |
|
SU1070084A1 |
Став ленточного конвейера | 1979 |
|
SU867797A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДОЛИНСКОГО УКД, СЕКЦИЯ КРЕПИ (ВАРИАНТЫ), ПЕРЕКРЫТИЕ КРЕПИ, ВЫДВИЖНОЙ КОЗЫРЕК, СТАВ, ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, МЕХАНИЗМ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ, УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРА, КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ПОДЪЕМА БАРАБАНА КОМБАЙНА, ПРИВОД ОТБОЙНОГО БАРАБАНА КОМБАЙНА, СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА, ЛЕСТНИЦА СТОЕЧНАЯ | 1997 |
|
RU2130554C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ ХОЛОСТОЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее верхние и нижние ролики, расположенные на осях, связанных концами с кронштейнами, установленными на стойках с возможностью перемещения вдоль них, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования положения роликов для обеспечения на них устойчивого положения ленты, концы осей верхнего и нижнего роликов соединены- между собой посредством рамок с бобышками, а кронштейны выполнены с направляющими, в которых расположены бобышки, имеющие стопорные элементы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1971 |
|
SU414160A1 | |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 2732053, кл | |||
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Приспособление для строгания деревянных полов, устраняющее работу на коленях | 1925 |
|
SU1956A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1982-01-04—Подача