Крутонаклонный ленточный конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G15/00 

Изобретение относится к ленточным конвейерам преимущественно для транспортирования штучных материалов под большим углом наклона и может быть использовано для перемеш,ения крупных или кусковых материалов в жесткой и мягкой упаковках, а также штучных грузов сельскохозяйственного назначения, может быть применено в подъемно-транспортном, торговом и сельскохозяйственном машиностроении. Известен крутонаклонный ленточный конвейер, включаюш,ий замкнутую ленту, установленную на раме крайними барабанами и образующую участки, расположенные под углом друг к другу, и отклоняющие устройства 1. Недостатком этого устройства является то, что при его использовании наблюдается изменение положения материала при его переходе с одного участка на другой. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является крутонаклонный ленточный конвейер, включающий охватывающую концевые барабаны ленту и расположенный между ее грузонесущей и холостой ветвями на участке их перегиба промежуточный барабан, установленный на раме с размещенными на ней над промежуточным барабаном и грузонесущей ветвью ленты отклоняющими роликами 2. Однако в известной конструкции отклоняющие ролики создают только вогнутую поверхность ленты на участке ее перегиба и не обеспечивают стабилизацию положения груза На ленте при транспортировании. Кроме того, имеет место износ ленты в местах ее перегиба из-за отсутствия возможности регулирования как формы, так и радиуса также на концевых баперегиба ленты, а рабанах. Цель изобретения - обеспечение устойчивого положения груза при переходе участка перегиба ленты. Поставленная цель достигается тем, что в крутонаклонном ленточном конвейере, включающем охватывающую концевые барабаны ленту и расположенный между ее грузонесущей и холостой ветвями на участке их перегиба промежуточный барабан, установленный на раме с размещенными на ней над промежуточным барабаном и грузонесущей ветвью ленты отклоняющими роликами, промежуточный барабан установлен на раме с образованием на участке перегиба грузонесущей ветви ленты выпуклого участка, а Отклоняющие ролики расположены по дуге окружности промежуточного барабана. Причем промежуточный барабан выполнен в риде установленных на валу втулки и фланцев, которые соединены с втулкой посредством торцовых пазов и бобышек. На фиг. 1 изображен крутонаклонный лейточный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - средний барабан. Крутонаклонный ленточный конвейер включает раму 1, опоры 2, концевые 3 и промежуточный 4 барабаны, охваченные лентой 5, направляющие 6, отклоняющие ролики- 7. Рама конвейера состоит из двух участков с меньшим и большим углом наклона. На опорах 2 установлены концевые барабаны 3, расстояние между которыми регулируется посредством перемещения опор в пазах. Направляющие 6 предназначены для устранения провеса ленты и могут быть выполнены в виде плоских опор, роликов или поперечин. Отклоняющие ролики 7 расположены секционно по три щтуки и закреплены на осях 8. Оси 8 роликов 7 установлены и закреплены в пазах 9 пластин 10. Пазы 9 расположены в горизонтальном направлеНИИ (для крайних отклоняющих ро пиков) и в вертикальном для среднего отклоняющего ролика. Горизонтальные пазы за имают симметричное положение относительно среднего паза и расположены в пересекающихся направлениях. Перемещением осей 8 роликов 7 в пазах 9 относительно поверхности промежуточного барабана 4 можно установить ленту 5 в месте перегиба по прямой линии, вогнутой или выпуклой. Пластины 10 выполнены с симметрично расположенными относительно среднего паза 9 параллельными горизонтальными пазами 11 для фиксированного изменения положения пластины по высоте, необходимого при переходе с одного типа ленты на другой. Три паза соответствуют трем типам ленты, которые могут быть установлены на конвейере. Промежуточный барабан 4 выполнен в виде втулок 12 и фланцев 13 с бобышками 14, установленных на валу 15. Валы своими концами установлены в подшипниках 16. Торцы втулок 12 и валы 15 в месте установки фланцев 13 имеют торцовые пазы. Бобышки 14 сопрягаются с торцовыми пазами втулок и валов. Присоединение фланцев к втулкам осуществляется по торцам посредством болтов 17 для исключения выхода бобышек из торцовых пазов втулок. От осевых перемещений втулки на валу и сам вал удерживаются подшипниками 16. Наружные диаметры втулок 12 и фланцев 13 соответствуют минимально допустимым диаметрам, соответствующим типам лент. Это позволяет конвейеру перемещать грузы, сильно различающиеся по весовым категориям. Для более плавной передачи вращения в момент включения конвейера сопряженные элементы-бобышки и -торцовые пазы с противоположных сторон барабана развернуты -один относительно другого. При изменении типа ленты, втулок и фланцев барабаня пластины 10 закрепляются в соответствующих пазах 11. Секционное расположение отклоняющих роликов 7 позволяет сохранить установииЛИКиВ/IIUJD Л .. . J-, ленную форму перегиба, а изменение формы перегиба не требует изменения положения пластины на конвейере. Конвейер работает следующим обраГруз подается на участок с меньшим углом наклона, а затем за счет перемещения ленты осуществляется его подача и подъем. В месте перехода с одного участка на другой установлены отклоняющие ролики, которые за счет изменения их взаимного расположения перемещением осей по пазам 9 создают для ленты конвейера различную форму. При перемещении грузов в твердой упаковке с плоским основа нием ролики располагаются в одну линию и создают линейное положение ленты в месте перегиба или выпуклое, осуществляя двухступенчатый подъем груза в упаковке при переходе с одного участка на другой и сохраняя первоначальное положение его на ленте конвейера. Для перемещения щтуч ных грузов сельскохозяйственного назначения или сыпучих в мягкой упаковке ролики посредством перемещения их осей в пазах 9 устанавливаются по вогнутому радиусу, обеспечивая вогнутое положение ленты. В процессе перемещения груз плавно изменяет свое положение при переходе с одного участка на другой и не меняет своего первоначального заданного положения. Установка на ленте скребков позволяет . увеличить угол подъема груза. Предельные углы наклона определя ются формой и физико-механическими свойствами груза. Подъем груза гладкой лентой осуществляется до 40°, со скребками малой высоты до 50, со скребками больщой высоты до 60°. Возможность применения минимально допустимых диаметров барабанов и роликов, соответствующих типу ленты конвейера улучшает работоспособность и снижает ее износ. Увеличение или уменьшение диаметра барабанов компенсируется изменением межцентрового расстояния концевых барабанов, при этом контакт роликов с лентой обеспечивается фиксированным перемещением пластин по высоте посредством горизонтальных пазов 11. Предложенное устройство по сравнению с известными конструкциями позволяет расширить технологические возможности за счет транспортирования грузов разных по весу, форме и характеру упаковки без изменения конструкции конвейера.

1. КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий охватывающую концевые барабаны ленту и расположенный между ее грузонесущей и холостой ветвями на участке их перегиба промежуточный барабан, установленный на раме с размещенными на ней над промежуточным барабаном и грузонесущей ветвью ленты отклоняющими роликами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого положения груза при переходе участка перегиба ленты, промежуточный барабан установлен на раме с образованием на участке перегиба грузонесущей ветви ленты выпуклого участка, а отклоняющие ролики расположены по дуге окружности промежуточного барабана. 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный барабан выполнен в виде установленных на валу втулки и фланцев, которые соединены с втулкой посредством торцовь1х пазов и бобышек. (О О оо