Состав для пропитки абразивных инструментов Советский патент 1983 года по МПК C08L61/14 C08J5/14 

а:

с/о

00

о

Изобретение относится к производству абразивного,инструмента, в том числе иэ сверхтвердых материалов (СТМ), применяемого для шлифования и финишной обработки деталей, к качеству обработанных поверхностей которых подъявляются высокие требования, и мохсет применяться для пропитки абразивных инструментов в подшипниковой и инструментальной отраслях промышленности, а также в отраслях машиностроения, связанных с обработкой деталей из труднообрабатываемых легированных материалов шпифованием, хонингованием или суперфинишированием.

Известен состав для пропитки абразивных инструментов смазками смесью дисульфида молибдена с закисью железа, медью и одовом ij.

Однако известный состав не искл чает появления прижогов на обрабатываемой поверхности, особенно при шлифовании деталей из труднообрабатываемой стали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для

пропитки абразивных инструментов, включающий фенолформальдегидный -комн понент и эпоксидную диановую смолу 12.

Известный состав не обеспечивает достатс5чно низкой температуры в зоне контакта инструмента и детали и не исключает появления прижо ов на обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является снижение температуры в зоне контакта инструмента и детали и повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки абразивных 5 инструментов, включающий фенолформальдегидный компонент и эпоксидную диановую смолу, в качестве фенолформальдегидного .компонента содержит пульвербакелит и дополнительно - диселенид молибдена при следующем соот0ношении компонентов, вес.%: Пульвербакелит 80-87 Эпоксидная диановая смола - 3-5 Диселенид молибдена 10-15

5 Составы полимерного связующего приведены в табл. 1.

Таблица

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, включающий фенолформальдегидный компонент и эпоксидную диановую смолу, отличающийся тем, что, с целью снюкения температуры в зоне контакта инструмента и детали и повьашения качества обрабатываемой поверхности, он в качестве фенолформальдегидного компонента содержит пульвербакелит и дополнительно - диселенид молибдена при следующем соЪтношении компонентов, вес.-%: Пульвербакелит 80-87 Эпоксидная диановая смола3-5 Диселенид молибдена 10-15 §

Диселенид молибдена10

Пульвербакелит87

Эпоксидная диановая

смола ..3 Полимерное связующее используют в виде растворов в спирте или ацето с плотностью 0,9-0,95 г/см при 20° Пример 1. Готовят раствор полимерного связующего состава 1 в ацетоне с плотностью 0,9 г/см при 20°С и используют для пропитки шлифовальных кругов. Пример 2. Готовят раствор полимерного связующего состава 2 в ацетоне с плотностью 0,95 г/см при 20 С и используют для пропитки шлифовальных кругов. Пример 3. Готовят раствор полимерного связующего состава 3 в этиловом спирте с плотностью 0,93. при и используют дл пропитки шлифовальных кругЬв, Для пропитки кругов используют специальную установку с ультразвуко вым генератором УЗУ-0,1.

15

12 84 ,80 Режимы пропитки: выдержка в растBgpe (время выдержки зависит от размера кругов и степени пропитки); термообработка 2 ч при 50-60° -и 2 ч при 120-140°. После термической обработки производят охлаждение кругов на воздухе. Пропитанные круги испытывают при шлифовании внутренней цилиндрической поверхности внутренних колец подшипника 1000095Ю из нержавеющей стали 1IXI8IM. Оборудование - внутришлифовальный станок фирмы Бумард, Режимы шлифования: скорость круга 18,8 м/с, скорость изделия 16 м/мин, поперечная подача 0,0020,004 мм/дв.ход , число двойных ходов в минуту 60, время цикла 20 с. Размер и характеристика кругов: Л1ПП 5x8x1,8 Л6СТ18К 100%. Результаты испытаний кругов приведены в табл. 2.

0,71-0,78 0,70-0,61 0,59-0,63 Круги из эльбора на керамической связке, пропитанные составом по примерам 1-3, по сравнению с непропйтанными кругами позволяют полностью исключить прижоги, снизить шерохо,Т а б л и ц а 2

0,91-1,02

20 ватость порядка на 0,02-0,08 мкм, 25 относительный удельный расход эльбора в 3,5-3,9 раза, а также увеличить срок службы кругов в 1,25-, 2,6 разг..