Состав для пропитки абразивного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента

Цель изобретения - повысить стойкость абразивного инструмента и качество обрабатываемой поверхности,

В состав для пропитки, включающий эпоксидную смолу и ацетон, введен эпилам. Компоненты импрегнатора входят в следующем соотношении, мас,%: Эпилам65-75

Эпоксидная смола2-5

АцетонОстальное

Пропитка абразивных кругов только раствором эпилама не позволяет получить стойкостные показатели инструмента, так как при обработке эпила- мом пленка круга быстро разрушается и круг принимает первоначальное сйс- тояние,

При пропитке предлагаемым составом компоненты, проникая в поры круга, образуют пленку, которая сохраняется в процессе обработки и после правки круга, В результате увеличивается износостойкость абразивного круга, его твердость. Этому способствует то, что в состав эпилама входит фторсодержащее поверхностно-актиное вещество, которое в совокупности с эпоксидной смолой способствует активному проникновению пропитываемого состава в поры круга и обеспечивает обильное обволакивание.зерен. Кроме того, состав не требует специального Оборудования, что улучшает технологичность процесса.

Введение в состав для лропитки абразивных, кругов эпилама в количестве 65-75 мас,% обеспечивает нанесени поверхностно-активных веществ на режущие кромки зерен, способствует . удержанию компонентов СОЖ, внесенных в зону резания и поры круга, исключает прижоги и задиры, способствует снижению износа зерен абразивного круга.

Наличие в составе для пропитки эпоксидной смолы в количестве 2- 5 мас,% обеспечивает образование в порах круга твердой пленки, которая удерживает в порах круга эпилам, в результате снижается температура в зоне контакта, так как эпоксидная смол застывает позже эпилама и обволакивает его пленку. За счет уменьшения трения в зоне- контакта исключается засаливание круга, повышается качество обрабатываемой поверхности и стойкость круга.

Ацетон используется в качестве растворителя, обеспечивающего качественное обволакивание зерен пленкой эпилама, а также проникновение эпоксидной смолы в поры круга.

Снижение концентрации эпилама ниже нижнего предела приводит к недостаточному обволакиванию зерен абразивных кругов, в результате чего снижается удержание СОЖ в порах круга, а также чистота обрабатываемой поверхности. Повышение концентрации

эпипама выше верхнего предела способствует обильному обволакиванию зерен круга, в результате чего происходит засаливание круга, уменьшается производительность,

Снижение концентрации эпоксидной

смолы ниже нижнего предела приводит к уменьшению твердости круга, в результате чего уменьшается стойкость круга, Повьш1ение концентрации эпоксидной смолы Bbmje верхнего предела приводит к увеличению твердости абразивных кругов, образованию прижогов, снижению производительности,

Состав для пропитки абразивных кругов приготавливают следующим образом,

Эпилам растворяют в ацетоне, затем вводят эпоксидную смолу и тщательно перемешивают смесь до получения однородной массы.

Технология пропитки абразивных кругов заключается в следующем. Круги погружают в емкость с составом

для пропитки. Процесс пропитки заканчивают после окончания выделения пузырьков воздуха из пор круга. Затем высушивают при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч,

Пропитке предлагаемым составом подвергались круги на керамической связке. Круги испытывались на плоскошлифовальном станке при шлифовании образцов из стали с подачей смазывакгще-охлаждающей жидкости в зону резания .

Режимы резания: скорость круга 25 м/с, поперечная подача 5 мм/дв,ход, продольная подача 10 м/мин; глубина

шлифования 0,1 мм.

После шлифования кругами, пропитанными предлагаемым составом, стойкость кругов повысипась в 2,2-2,4 раза по сравнению с непропитанными

31

кругами, снизилась шероховатость обрабатываемой поверхности, а по сравнению с кругами, пропитанными известным составом, стойкость повысилась в 1,4-1,5 раза.

Пример 1, Эпилам в количеств 70 мас,% растворяют в 27 мас.% ацетона, затем при постоянном перемешивании вводят 3 мас,% эпоксидной смолы и перемешивают до получения одно- родной массы. Взятые для испытаний круги пропитывают в приведённом составе до окончания выделения пузырьков воздуха, а затем высушивают при комнатной температуре в течение 1- 1,5 ч.

После этого пропитанные круги испытывают при плоском шлифовании образцов из стали.

Испытания показывают, что стой- кость кругов повьш ается в 2,2-2,4 раза по сравнению с кругами без пропитки.

Кроме того, круги пропитывают в следующих составах, мас,%:

Без пропитки

2 (Из- Бакелит

вестный) Ацетон

Эпоксидная смола Спирт этиловый Эпилам

Эпоксидная смола Ацетон Эпилам

Эпоксидная смола Ацетон

2) Эпилам

Эпоксидная смола

65

Ацетон30

3) Эпилам75

Эпоксидная смола2

Ацетон 23

В таблице приведены результаты испытаний кругов, пропитанных известным и предлагаемым составами.

Формула изобретени

Состав для пропитки абразивного инструмента, включающий эпоксидную смолу и ацетон, отличающий с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, в состав дополнительно введены эпипам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпилам65-75

Эпоксидная смола 2-5

АцетонОстальное

4,0

6,2

9,7

9,0

1,25

0,63

Наличие прижо- гов, засаливание круга

Наличие прижо- гов и микротрещин на обрабатываемойповерхности

То же

Продолжение таблицы

Изобретение относится к области шлифования и может быть использовано для пропитки шлифовальных кругов (ШК) на керамической связке, работающих с охлаждением при обработке закаленных труднообрабатываемых н жаропрочных материалов. Изобретение позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности и стойкость ШК, улушпить технологичность процесса пропитки В состав для пропитки, содержаа.2- 5 мас.% эпоксидной смолы н ацетон, введен эпилам в количестве 65- 75 мас.%. Наличие эпилама обеспечивает нанесение поверхностно-активных веществ на режущие кромки зерен, способствует удержанию компонентов СОЖ, внесенных в зону резания и поры ШК, что снижает износ его зерен и исключает прижогн и задиры на обрабатываемой поверхности. Поскольку эпоксидная смола застывает позже эпилама, то образуемая ею твердая пленка удерживает пленку эпилама в порах ШК, что способствует повышению его стойкости. I табл. f ko