о:
00 М
ог
Изобретение относится к изготовглению абразивных инструментов, предназначенных для чистовой обработки поверхностей, прежде всего цветных металлов.
Известна композиция для изготовления ПОРИСТОГО абразивного инструмента на рсноде .вспененного полиуретана flj.
Недостатками абразивных инструментов, и.зготовленных из данной композиции, являются сравнительно невысокие физико-механические и эксплуатационные показатели.абразивного инструмента, трудоемкость и длительность технологического процесса шлифования Наличие в массе токсичных и корроэионо-активных компонентов. , Наиболее близким к и&обретейию т ехническим решением является композиция доя изготовления пористого абразивного инструмента, включающая следующие компоненты, мае.ч.: эпои-, сидно новолачйый блок-сополимер 100, абразив 100-700, триэтанопамин 0,30,7, криолит 25-65, бутадиеннитрильрый каучук 3-110, азоизобутилонит ил 3-10, стеарин 1-3 и блок-сополимер . попиоргансилоксана и полиЪксиалкилена 0,5-3,0 12.
К недостаткам абразивных инструментов, j«3готовленных из известной композиции, следует отнести сравнительно невысокие физико-механические и эксплуатационные показатели абразивного инструмента, трудоемк:ость и длительность процесса шлифования, а также засаливаемость абразивных кругов. ..Целью изобретения является снижение расхода инструмента, повшаение качества обработки поверхности схаль ных деталей и улучшение состояния его режущей поверхности при обработке высоковязких металлов.
Указанная цель достигается тем,
что композиция для изготовления пористого абразивного инструмента.
включающая эпокойдно-новолачный блоксополимер , абразив , триэтаноламин и наполнитель - криолит, дополнительно содержит метилполиэтилгидросилаксан при следующем соотношении компонентов, мае.ч.«
Эпоксидно-новолачный
блок-сополимер 100
Абразив100-700
Триэтаноламин 0,3-0,7 Криолит25-65
Метилполиэтилгидросилоксан6,4-3,5
Введение метилполиэтилгидаосилоксана - жидко зти с низким коэффициентом внутр еннего трения, выполняющего в данном конкретном случае функции увлажнителя, afeHTa течения, поверхностно-активного вещества, вспенивателя и армирующего компонента, позволяет достигнуть указанногр положительного эффекта за счет увлажнени}, равномерного пер ешивания и эффекта топографического проникновения макромолекул с последующей их сшивкой.- - . .-,;,. ,
Прим ер. Приготовление пористого абразивного инструмента производят путём смешения компонентов в смесителе или на вальцах, посзле чего массу в сыпучем виде или в виде лиртов определенной закладывают в закрытую пресс-форму, где происхог дит ее вспенивание и термообработка По режиму: SO-ieO C в течение 6-8 ч.
Полученные заготовки подвергают механической обработке для получения инструмента заданных геометрических размеров.
Состав и сравнительные свойства пористых абразивных инструментов, пЬлучённых согласно предлагаемому и известному способам, приведено . 1 и 2.
71016338. 8 ,
Иэ данных табл. 2 следует , что качества их обработки; исключение заиспояьэование предлагаемой компо- саливания инструмента, т.е. улучшение эиции для изготовления пористого состояния режущей поверхности кяструабразивного инструмента обеспечивает мента при обработке высоковязких йепо сравнению с известным техническим таллов, в качестве которых в экспери-. решением: уменьшение расхода инстру менте была использована электротехнямента на 16-27%, что свидетельствует ческая медь на печатных платах, что о соответствующем (на 16-27%) повыше- /исключает операцию правки инструменнии их стойкости до полного износа та алмазным инструментом, а значит в процессе эксплуатЕЩИи; уменьшение повышает производительность и уменьшероховатости поверхности деталей 10 :шает трудоемкость процесса шлифойа« из стали, что приво29{т к повышению .ния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПОРИСТАЯ ПОЛИМЕРНАЯ АБРАЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2482955C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1748972A1 |
Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1390008A1 |
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1738623A1 |
Масса для изготовления абразивного шлифовального инструмента | 1988 |
|
SU1613308A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1993 |
|
RU2064941C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU946899A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104857C1 |
Абразивная масса для изготовления шлифовально-полировального инструмента | 1982 |
|
SU1007956A1 |
Состав для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1509239A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая эпоксидно-новолочный блокгсоплимер, абразив, триэтаноламин и наполнитель-криолит, о т л и ч аю щ с я тем, что, с целью сни- .жени я1э а схода инструмента, повышения качества o6pa6oTKji поверхности стальных деталей и улучшения состояния его режущей поверхности при обработке высоковязких металлов, она дополнительно содержит метилполиэтилгидросалокеан при следующем соотнсхаёнии компонентов, мае. ч.: Эпоксидно-новолачнвлй блок-сополимер100 Абразив100-700 Триэтаноламин 0,3-0,7 Криолит .25-65 МетилполизтилгидросиЛоксан0,4-3,5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Абразивные материалы и инструменты | |||
Каталог-справочник, М., НИИМаш, 1976, с | |||
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР ПО заявке 2911000/23-05, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1980-12-26—Подача