Способ производства агломерата с охлаждением на агломерационной машине Советский патент 1983 года по МПК C22B1/20 

05

со

00 00

Изобретение относится к подготовк руд к доменной плавке и может быть /использовано при спекании руд черных металлов на конвейерных агломерацион ных машинах, имеющих низковакуумную зону охлаждения.

Известен способ производства агломерата с охлаждением на агломерационной машине, в котором спекание шихты и охлаждение спека осуществляют при высоком (,1500-800 мм вод.ст.J разрежении под колосниковой решеткой Cl3 Недостатком данного способа(является невысокое качество агломерЖта вследствие высокой скорости просасывания воздуха через слой спека в зоне охлаждения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства агломерата с охлаждением на удлиненной агломерационной машине включакаций спекание слоя ших-пл при разрежении под колосниковой решеткой 800-1000 мм вод.ст., последувлцее охлаждение спека при 150-300 мм вод. ст. и фиксированном отнсяаении времени спекания ко времени охлаждения, а также раздельный отсос газов из вакуум-камер зон спекания и охла:жде,чия t2l.

Недостатками известного способа являются невысокое качество агломерата и повышенный расход твердого топлива на спекание, устранение которых при данной технологии невозможно без снижения производительности.

Целью изобретения является повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание при сохранении производительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства агломерата с охлаждением на агломерационной машине, включающему спекание слоя шихты при разрежении под колосниковой решеткой 8001000 N04 вод.ст. и последунлцее охлаждение спека при 150-300 мм вод.ст. при увеличении высоты спекаемого слоя сверх 250 мм на каждые 50 мм отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на О,1-0,2.

Увеличение отношения достигают повышением площади спекания агломерационной машины за счёт сокращения площади охлаждения путем переключения части вакуум-камер от коллектора зоны охлаждения к коллектору зоны спекания.

Увеличение высоты спекаемого слоя приводит к уменьшению вертикальной скорости спекания, т.е. к увеличению времени спекания. Однако при этом, снижается среднемассовая температура агломерата и уменьшается

удельный расход воздуха, требуемый для его охлаждения. Это позволяет сократить долю времени охлаждения в общей протяженности процесса, т.е. уменьшить площадь зоны охлаждения и увеличить площадь зоны спекания агломерационной машины.

Увеличение площади зоны спекания ксшпенсирует уменьшение вертикальной скорости спекания и производительность агломерационной машины при увеличении высоты спекаемого сло

Наилучшие результаты достигаются в том случае, когда на каждые 50 мм увеличивания высоты спекаемого слоя отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на 0,1-0,2. Увеличение этого отношения больше, чем на 0,2, приводит к выдаче неохлажденного агломерата, а меньше, чем на 0,1, - к неполному использованию площади зоны охлаждения. Как в том, так и в другом случае, производительность агломерационных машин снижается.

Способ испытан в лабораторных условиях.

Для спекания использовалась шихта содержащая, вес.%: атасуйская руда 44,5; соколовско-сарбайский концентрат , лисаковский гравитационнома:рнйтный концентрат 13,7 и, кроме рудных компонентов, известняк 9,4, 3,6, возврат 8,3 и коксовая мелочь. Спекания проводили в агломерационной чаше диаметром 250 мм при разрежении под колосниковой решеткой 900 мм вод.ст.

После завершения спекания разрежение под колосниковой решеткой уменшалось до 150 мм вод.ст. и производилось охлаждение агломерата. Охлгокдение считалось завершенным при достижении температуры отходящих газов 150 С

Оптимальный расход топлива на спекание определялся с учетом равенства заданного в шихту и полученного в результате спекания количества возврат Прочность агломерата оценивалась по ГОСТ 15137-77.

Результаты сравнительных испытани известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

В известном способе при производительности 95 т/ч (высота слоя 250 мм) прочность агломерата невысока С54,3%. по кл. +5 кз4 и повышен расход топлива - 5,0%. Повьаиение высоты слоя от 250 до 500 мм снижает производительность от 95 до 76 т/ч, т.е. на 20%.

Использование предлагаемого способа позволило при увеличении высоты спекаемого слоя от 250 до 500 мм повысить прочность агломерата по кл. +5 мм на 7,9 отн.% (58,6% против 54,3%) и снизить расход твердого

J1016388 .4

топлива на 18 отн.% (4,1% против 5,0% Применение способа позволит полус сохранением достигнутой производи- чить годовой экономический эффект тельнорти 94-96 т/ч.в размере 100,5 тыс.руо.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРА-, ТА С ОХЛАЖДЕЙИЕМ НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ, включающий спекание слоя шихты при разрежении под колосниковой решеткой 800-1000 мм вод. ст. и последующее охлаждение спека при 150 300 мм вод. ст., отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества агломерата и сокращения расхода твердого топлива без снижения производительности, при увеличении высоты спекаемого слоя сверх 250 мм на каждые 50 мм отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на 0,1-0,2. (Л

площадь агломерационной мгшнны 155 м