со сх
О5 01
ел
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермической возгонке фосфора.
Цель изобретения - снижение пыле- уноса из Спекаемого слоя.
Пример 1. Смесь, содержащую, мас.%: фосфатное сырье (фосфорит 10- 0 мм) 86; фосфатизированный кремний 8; кокс 6, смешивают, увлажняют, ока- тывают, укладывают на колосниковую решетку, зажигают теплоносителем температурой 1200-1250 С а течение 2 - 2,5 мин при скорости его просасыва- ния через слой 0,16-0,18 им/с, соз даваемой постоянным возрастанием разрежения под колосниковой решеткой от 20 до 190 мм вод.ст., спекают с заменой теплоносителя на воздух и в
Если заявляемый период (5-7 мин) изменения скорости (О,19-0,30 нм/с) подачи воздуха в слой от начала спекания после зажигания шихты уменьшит до 4 мин или уве{1ичить до 8 , по казатели процесса агломерации не превышают известньй уровень. Производительность 0,540-0,530 т/м ч, выход мелочи 5-0 мм из агломерата после барабана 28-29%, содержание мелких фракций шихты в технологических газах 1200 мг/нмз.
Если в интервале (0,19-0,30 нм/с) постепенного нарастания скорости подачи воздуха в слой в течение 5 - 7 мин от начала спекания после зажигания уменьшить нижний предел до 0,218 или увеличить верхний до
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ агломерации фосфатного сырья | 1983 |
|
SU1169939A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1980 |
|
SU986065A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1986 |
|
SU1611854A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1985 |
|
SU1361106A1 |
Способ окускования фосфатных руд | 1978 |
|
SU859289A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1982 |
|
SU1068384A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1987 |
|
SU1472439A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1608113A1 |
Способ окускования фосфоритовой мелочи | 1979 |
|
SU903295A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1608112A1 |
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермической возгонке фосфора. Целью изобретения является снижение лылеуноса из спекаемого слоя. Способ заключается в смешении фосфатного сырья с флюсом и коксом, увлажнении и окатывании шихты, загрузке на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигании газообразным теплоносителем, просасываемым сверху через слой шихты, при повышении разрежения под колосниковой решеткой от 20 до 190 мм вод.ст., ее спекании в течение первых 5-7 мин с повьш1е шем разрежения под колосниковой решеткой от 141 до 850-990 мм вод.ст., с заменой теплоносителя воздухом с повышением разрежения в течение остального времени спекания в 1100 - 1300 мм вод.ст. и последующим дроблением и охлаждением спека. 1 табл. с (О (Л
первые 5 мин после зажигания постоян-20 0,31 нм/с, показатели процесса агломерации не превышают известный уровень. Производительность 0,53 , выход мелочи из агломерата после барабана 29%, содержание мелких фракций шихты в технологических газах 1200 мг/нмз.
В таблице представлены данные по количеству пыли в газах в зависимости от времени начала спекания и разрежения.
но увеличивают скорость просасывания воздуха через слой от 0,19 до 30 нм/с за счет постоянного увеличения разрежения в указанный период от 191 до 850 мм вод.ст., в остальной период спекания под колосниковой решеткой вьщерживают. разрежение 1100-1300 мм вод.ст. Полученньп спек дробят, охлаждают и р.ассеивают с выделением фракции 8-0 мм.
Удельная производительность 0,545 т/м ч, выход фракции 5-0 мм из агломерата после испытания в барабане 28%, содержание пьши в технологических газах 700 мг/нм.
Согласно известному способу во время спекания под колосниковыми . решетками создают разрежение 1100 - 1300 мм вод.ст. При этом скорость фильтрации воздуха через слой шихты в первые 5-7 мин спекания изменяется от 0,5 до 0,18 нм/с. Это вызвано тем, что начальное повьш ение скорости фильтрации воздуха приводит к переуплотнению слоя (усадка слоя 20%), увеличивая таким образом его газодинамическое сопротивление, что приводит к ухудшению процесса агломерации в целом. Кроме того, в результате уплотнения гранулы, сформированные из мелких материалов, разрушаются, количество пьши в агломерационных газах возрастает до 1200 мг/нм.
25
30
35
40
45
50
Формула изобретения
Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смещение с флюсом и коксом, увлажнение шихты, ее окомкование, загрузку на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание шихты газообразным теплоносителем, просасываемым сверху через слой шихты, при повьш1ении разрежения под колосниковой решеткой от 20 до 190 мм вод.ст., ее спекание с заменой теплоносителя на воздух при разрежении под колосниковой решеткой 1100-1300 мм вод.ст. с последующим дроблением и охлаждением спека, отличающийся тем, что, с. целью снижения пылеуноса из спекаемого слоя, в течение первых 15-7 ми:н спекания после зажигания шихты разрежение под колосниковой решеткой повьппают со 190 до 850-990 мм вод.ст.
5
0
5
0
Формула изобретения
Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смещение с флюсом и коксом, увлажнение шихты, ее окомкование, загрузку на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание шихты газообразным теплоносителем, просасываемым сверху через слой шихты, при повьш1ении разрежения под колосниковой решеткой от 20 до 190 мм вод.ст., ее спекание с заменой теплоносителя на воздух при разрежении под колосниковой решеткой 1100-1300 мм вод.ст. с последующим дроблением и охлаждением спека, отличающийся тем, что, с. целью снижения пылеуноса из спекаемого слоя, в течение первых 15-7 ми:н спекания после зажигания шихты разрежение под колосниковой решеткой повьппают со 190 до 850-990 мм вод.ст.
Машина для очистки птичьего пуха | 1983 |
|
SU1169938A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-07-15—Подача