Устройство для смазки штампового инструмента Советский патент 1990 года по МПК B21D37/18 B21D3/00 

через основной трубопровод 2k также соединенный с распределителем, подается в полость 25 между дном и поршнем 26 цилиндра 27 управления золотником, причем распределитель сжатого воздуха имеет рукоятку 28.

15389614

Объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазки в них находилось ровно столько, сколько ее требуется на участке пуансона, расположенном ниже соответствующей ему кольцевой канавки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки штамповочного инструмента, в частности отбортовочного пуансона. Целью изобретения является исключение потерь смазочного материала путем продувки сквозных каналов пуансона сжатым воздухом в процессе рабочего хода пуансона. Устройство содержит питатель 1 в виде замкнутой полости, соединенной сквозным каналом 2 с магистралью 3 для подвода смазки, и подпружиненный упругим элементом 4 отсекатель 5. Последний выполнен в виде золотника, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полость 6 пуансона 7, закрепленного также с возможностью возвратно-поступательного перемещения на основании 8 с помощью колонн 9 и траверсы 10. Пуансон 7 выполнен со сквозными каналами 11 - 14, соединенными с радиальными канавками 15 - 18, выполненными на его наружной поверхности. При этом золотник-отсекатель выполнен с дополнительной кольцевой канавкой 19, расположенной под питателем золотника и соединенной посредством дополнительного канала 20, выполненного в золотнике и в штоке 21, и посредством гибкого трубопровода с распределителем 23 сжатого воздуха. Сжатый воздух через основной трубопровод 24, также соединенный с распределителем, подается в полость 25 между дном и поршнем 26 цилиндра 27 управления золотником, причем распределитель сжатого воздуха имеет рукоятку 28. Объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазки в них н

Изобретение относится к обработ- Re металлов давлением, а именно к устройствам для смазки штампового ин- струмента, в частности отбортовочно- го пуансона, и является дополнительным к основному по авт.св. № 73380,

Целью изобретения является исключение потерь смазочного материала пу- тем продувки сквозных каналов пуансона сжатым воздухом в процессе рабочего хода пуансона.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - положение золотника по окончании подачи смазки в сквозные каналы пуансона и конца их продувки сжатым воздухом (выше оси симметрии) и положение золотника, возвращенного в исходное положение (ниже оси симметрии) .

Устройство для смазки штампового инструмента , преимущественно отбор- товочного пуансона, содержит питатель 1 в виде замкнутой полости, соединенной сквозным каналом 2 с магистралью 3 для подвода смазки и подпружиненный упругим элементом k золотник 5 установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения в полости 6 пуансона 7, закрепленного также с возможностью возвратно-поступательного перемещения на станине 8 с помощью колонн 9 и траверсы 10. Пуансон 1 выполнен со сквозными каналами 11- k, соединенными с радиальными канавками 15-18, выполненными на его наружной поверхности. Золотник 5 выполнен с дополнительной кольцевой ка- навкой 19, расположенной на боковой поверхности уплотняющего пояска 20 золотника 5, и соединен посредством дополнительного сквозного канала 21, выполненного в золотнике 5 и штоке 22, и посредством гибкого трубопровода 23, соединенного с распределителем 2k сжатого воздуха, который через основной трубопровод 25, также сое

5

Q

5 Q

Q

5

диненный с распределителем 2k, подается в поршневую полость 26 пневматического цилиндра 2 управления золотником 5, причем распределитель 2k сжатого воздуха имеет рукоятку 28.

Обрабатываемая труба 29 фиксируется зажимным устройством 30.

Устройство работает следующим образом.

Из исходного положения, когда полость 1 золотника 5 заполнена смазкой, а труба 29 установлена и закреплена в зажимном устройстве 30, включают рабочий ход пресса (не показан), ползун которого через колонны 9 перемещает вправо закрепленные на них траверсу 10 и пуансон 7. При этом золотник 5 вправо не перемещается, он остается неподвижным, поэтому его замкнутая полость 1 (т.е. питатель) какое-то время остается разобщенной со сквозными каналами 1k, 13, 12 и 11 пуансона 7 и смазка через них на радиальные канавки 18, 17, 16 и 15 не поступает. Как только первая радиальная канавка 18 оказывается в зоне деформации труоы 29, сквозной канал k сообщается с замкнутой полостью 1 золотника 5 и смазка через этот сквозной канал k поступает в кольцевую канавку 18, а затем на ту часть рабочей поверхности пуансона 7, которая контактирует в это время с деформируемым участком трубы 29. При дальнейшем перемещении пуансона 7 вправо с замкнутой полостью питателя 1 последовательно сообщаются все остальные сквозные каналы 13, 12, 11 (и т.д.) золотника 5, через которые смазка все в большем количестве подается в радиальные канавки 17, 16, 15 (и т.д.) и на рабочую поверхность пуансона 7, и так до полной раздачи трубы 29. При этом также последовательно сообщается с каждым сквозным каналом k, 13, 12 и 11, но только после сообщения с ними заминутой полости 1, кольцевая канавка- 19, расположенная на пояске 20 золотника 5 и соединенная с распределителем 2Ц сжатого воздуха посредством гибкого трубопровода 23 и дополнительного сквозного канала 21, выполненного в золотнике 5 и штоке 22. Продувку сквозных каналов 1, 13, 12 и 11 производят в процессе перемещения пуансона 7 вправо, т.е. при от- бортовке трубы 29 путем переключения, например, вправо, ручки 28 распределителя 2k. После чего сжатый воздух- через гибкий трубопровод 23, сквозной канал 21 в штоке 22 и золотнике 5 под давлением поступает в кольцевую канавку 19 и как только она совмещается с каким-нибудь сквозным каналом Й-11, воздух устремляется в этот канал и с силой вытесняет из него всю смазку в соответствующую кольцевую канавку пуансона и на рабочую поверхность его, т.е. в зону деформации трубы 29, очищая таким образом сквозные каналы пуансона 7 от смазки до окончания процесса отбортовки трубы 29.

По окончании процесса отбортовки трубы 29 пресс останавливают, а сжатый воздух путем переключения ручкой 28 распределителя 2k направляют в полость 26 цилиндра 27 и перемещают золотник 5 в крайнее правое положение (фиг.2, снизу от оси симметрии) Далее включают обратный ход пресса, т.е. влево, и отводят пуансон 7 вместе с золотником 5 в исходное положение (фиг.1). После чего отбортованную трубу 29 убирают, на ее место закрепляют другую, переключают ручкой 28 распределителя 2k направление сжато-го воздуха в кольцевую канавку 19, и цикл повторяется.

В устройстве исключаются потери смазочного материала, так как объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазка в них находилась ровно столько, сколько ее требуется на участке пуансона, расположенном

ниже соответствующей ему кольцевой канавки. Поэтому после заполнения сквозного канала смазкой его почти сразу же продувают сжатым воздухом и вся смазка, т.е. оптимальное количество ее сразу же вытесняется из канала в соответствующую кольцевую канавку, а из канавки - на наружную поверхность пуансона, т.е. на тот участок, который в данный момент нахо0 дится в рабочем контакте с деформируемым участком трубы. После такой продувки каналов сжатым воздухом смазки в каналах не остается, поэтому в исходное положение пуансон возвраща5 ется с пустыми каналами, обеспечивая экономию смазочного материала, что и исключает его потери.

Формула изобретения

0

Устройство для смазки штампового инструмента поавт.св.№ 733804,о т л и- чающееся тем, что, с целью исключения потерь смазочного материала, оно снабжено распределителем сжатого воздуха, связанным с поршневой полостью пневматического цмлинд- , а на боковой поверхности уплотняющего пояска золотника, ближайшего к

.Q рабочему торцу пуансона, выполнена кольцевая канавка, соединенная с распределителем сжатого воздуха.

5

Фиг. 2

I 6

т