Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке мелких деталей в печах периодического действия, и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.
Известна барабанная печь непрерывного действия для закалки, содержащая нагревательную камеру с установленным в ней муфелем. Муфель выполнен в виде лигой трубы с архимедовой спиралью. Детали транспортируются по муфелю за счет архимедовой спирали. Загрузки деталей в муфель осуществляется ковшевым механизмом с дозируюигам барабаном. Пройдя цикл обработки, детали через окна. в конце архимедовой спирали барабана высыпаются на следующий технологический никл (в закалочный бак) til
Недостатком такой конструкции является то, что коэффшшент использования рабочего пространства составляет всего О,О5-0,1. Кроме того, ввиду малой скорости перемещения деталей, увеличивается время термообработки.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической с тдности является барабанная . печь , содержащая нагревательную камеру .с установленным в ней муфелем, выполненным в виде двух труб разных диаметров и расположенных соосно одна внутри другой, при этом внутреннее пространство обеих труб разделено перегородками в виде винтовых линий, имеющих разное направление, для перемещезтая деталей навстречу друг другу. Загрузка деталей осуществляется через окна во внешней трубе, затем детали перемещаются к торцу ее и пересыпаются во внутреннюю трубу и двигаются навстречу, первому потоку к О1шу разгрузки распспоже1шому во внутренней трубе 12.3Недостатком известной конструкции является сложность конструкц Ьд и низкий коэффициент заполнения рабочего пространства муфеля.
Цель изобретения - увеличение произ-водительности путем максимального испол зования всего внутреннего пространства барабана в технологическом цикле и увеличение съема готовой продукции с каждой единицы рабочего объема барабана.
Поставленная цель достигается тем, что в барабанной печи, содержащей нагревательную камеру, муфель в виде барабана из двух концентрично устанрвленных труб разного диаметра с направляющей между нтоии и окнами Нагрузки и выгрузки на внутренней трубе и приспособление
загрузки-выгрузки, направляющая выполнена по винту, торцы муфеля ограничены ({этанцами, а приспособление загрузки- выг рузки выполнено в виде поворотной втулки с вырезом и шнеком на внутренней ее поверхности.
На фиг. 1 изображена печь, продольный раарез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг, 3 и 4 - устройство загрузки и выгрузки в момент загрузки и выгрузки.
Барабан выполнен из двух труб: ълутренней 1 и внешней 2, Пространство между HKNfra разделено спиральными направля-, ющими 3, которые образуют спиральные ручьи 4. Торцы барабана закрыты фланцами 5, С одного конца внутренняя труба 1 изолирована теплоизоляционной пробкой 6. С другого конца внутренней трубы 1 расположено устройство 7 загрузкивыгрузки, соединенное каждым спиральным ручьем 4 с помощью окон 8, распо-, ложенных во внутренней трубе. Для загрузки деталей служит бункер 9 с патрубком 10. В открытых пазах футеровки 11 расположены нагреватели 12. Выступа- щий конец внутренней трубы 1 с Многоходовым шнеком перекрыт кожухом 13 и лотком 14.
Устройство 7 загрузки и выгрузки содержит поворотную втулку 15 с вырезами 16 и шнеком 17.
Печь работает следующим образом.
Обрабатываемые детали из бункера 9 через патрубок 10 поступают в устройство и через 01ша 8 попадают в спиральiDbie ручьи 4, по винтовой плоскости перегородок направляющих 3 скатываются вниз к противоположному торцу барабана и собираются по всей высоте фланца. Для выгрузки деталей изменяют направление ращения барабана и втулки 15 и детаи уже по другой поверхности направляются в обратную сторону к окнам 8 и по ногоходовому шне11у 17 транспортируются к лотку 14.
Выбор размера спирального ручья не более полвитка его винтовой линии обусавливается тем, что при таком соотноении детали, кроме спирально-осевого еремещения сверху вниз от одного торца барабана к другому, совершают еще радиальное перемещение у торцов барабана снизу вверх с последующим перекатыванием по внутренней -поверхности торового фланца барабана.
Такое перемещение деталей способстует их рассредоточению и непрерывной иркуляции не только вдоль барабана, но
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2367871C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2006523C1 |
Печь для термообработки | 1979 |
|
SU857680A1 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ ПОЛОСТИ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2195612C2 |
Барабанная печь | 1978 |
|
SU779775A1 |
Барабанная печь | 1979 |
|
SU798459A1 |
СЪЕМНОЕ ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2354744C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ПОЛЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 1991 |
|
RU2023971C1 |
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1735687A1 |
Установка для термической диссоциации | 1979 |
|
SU792047A1 |
БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ периодического действия, содержащая нагревательную камеру, муфель в виде барабана из двух концентрично установленных труб разного диаметра с направляющей мещу ними и с окнами загрузки, и выгрузки на внутренней трубе и приспособления загрузки-выгрузки, отличаюшаяс я тем, что, с целью увеличения производительности печи, направляющая выполнена по винту, торцы муфеля ограничены фланцами, а приспособление загрузки-выгрузки выполнено в виде поворотной втулки с вырезом и шнеком на внутренней ее поверхности. а Од СП
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электротермическое оборудование | |||
Справочник | |||
Под ред | |||
А.П.АльТгауэена | |||
Энергия, 1967, с | |||
Водяные лыжи | 1919 |
|
SU181A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Муфельная вращающаяся печь | 1972 |
|
SU450066A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1980-07-24—Подача