Устройство для изготовления спекаемой капиллярной структуры Советский патент 1983 года по МПК F28D15/04 

Изобретение огносигся к геплопередаюим усгройсгвам в частности к технолоии изготовления тепловьпс труб.

Известно устройство для изготовления пекаемой капиллярной структуры тепло- 5 вой трубы, содержащее центральный стерень установленный с зазором внутри коруса трубы и снабженный торцовыми заглушами. В зазор между стержнем и стенкой корпуса тепловой трубы записывают исход- О ный материал для капиллярной структуры (дискретные металлические волокна, орошок и Т.Д,), который затем спекают, причем полученная капиллярная структура одновременно спекается и со стенкой кор-5 уса тепловой трубы Cll

Данное устройство характеризуется низкой производительностью, обусловленной необходимостью засыпки в узкий коль цевой канал исходного .материала для)0

капиллярной структуры. Кроме того, данная капиллярная структура не обеспечивает достижения высоких значений коэффициента теплоотдачи в зоне испарения тепловой трубы, так как в режиме кипения 5 выход пара из капиллярной структуры затруднен.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления спекаемой капиллярной структуры, содерг Ю жашее металлическую подложку для за-, сьшки и спекания исходного материала

для капиллярной структуры

К недостатк1ам известного устройства относятся сравнительно низкие теплопере-J 35 дающие характеристики спекаемой капиллярной структуры при ее использовании в тепловых трубах, что связано с большим сопротивлением движению и выходу образуняцихся внутри капиллярной струк- 40 туры паровых пузырей. . . JЦель изобретения - улучшение теплопередающих характеристик капиллярной структуры для тепловых труб.

Для достижения поставленной цели в устройстве для изготовления спекаемой капиллярной структуры, содержащем металлическую подложку для засыпки и спека- 50 ния исходного материала для капиллярной структуры, на части подложки перпендикулярно ей установлена систё;ма съемных шгырей, имеющих поперечный размер и длину, превышающие соответственно максимальный размер пор и толшину слоя капиллярной струкг-уры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез;на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство содержит металлическую подложку 1 для засьшки и спекания исходного материала 2 для капиллярной структуры. На части подложки 1 вьшолнены отверстия (гнезда) 3, в которые введены одним концом съемные штыри 4. Штыри 4 установлены перпендикулярно подложке 1 и могут бътть вьшолнены цилиндрическими или в виде усеченных конусов или пирамид (с треугольным или прямоугольным поперечным сечением), расширяющихся в направлении от подложки 1, Кроме того, они имеют поперечный размер и длину, превышающие соответственно максимальный размер пор и толш11ну слоя капиллярной структуры. Подложку 1 и штыри 4 вьтолняют из материалов, не спекаемых с материалом 2 в рабочем интервале температур устройства.

Капиллярную структуру дз помощью предлагаемого устройства изготовляют следукицим образом.

В отверстия 3 подложки 1 вводят систему штырей 4 заданных размеров и формы, затем на подложку 1 насыпают слой исходного материала 2 для капиллярной структуры (например дискретные металлические волокна, порошки и т. д.) после чего подложку 1 помещают в печь и производят спекание материала 2. После спекания штыри 4 удаляют, а полученную капиллярно-пористую листовую заготовку вставляют внутрь корпуса тепловой трубы с размещением перфорированного участка в зоне испарения. Контакт капиллярной структуры с внутренней поверхностью корпуса обеспечивают любым известным способом например также спеканием . Наличие отверстий (полостей в капиллярной структуре, имеющих размеры, превышающие майсчмальньте размеры пор, способствует возникновению паровых пузырей при меньших перегревах (что ведет к снижению термического сопротивления капиллярной структуры), а также облегчает выход паровых п узыре и из капилля рно и с тр уктуры, что ведет к повьпиению интенсивности теплоотдачи в зоне испарения тепловой трубы.

Таким образом, установка на подложке системы съемных штырей позволяет улучшить геплопередающие характеристики изготовляемой с помощью предлагаемого устройства капиллярной структуры.

Фг/f.l

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕКАЕМОЙ КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ, содержащее металлическую полпожку ДЛЯ засыпки и спекания исходного материала для капиллярной структуры, отличающе е с я тем, что с .целью улучшения теплопередакших характеристик капиллярной структуры для тепловых труб, на чести подложки перпенди1сулярно ей установлена система съемных штырей, имеющих поперечный размер и длину, превышаюшие соответственно ; максимальный размер пор и толщину слоя капиллярной структуры. :О5 Од 05 ItC