Металлическая литейная форма Советский патент 1983 года по МПК B22D18/04 

Изобретение относится к питейному производству, преимущественно к птъю в кокиль. Известна металлическая литейная форма, соде1юкшцая полуформы и отъемные металлические вставки, офор тяюшие полости в отлИвкй 13. Недостатком такой конструкции формы является невозможность оформления внут ренних полостей в отливке с помощью металлических вставок в большие усилия, воз1Ппсаюшве при удалении вставок из отливок, что приводит к их повьпиенному износу.. Цель изобретения - повьпиение проиэвойительности процесса и стойкости формы за счет сокращения времени и усилия удаления вставок из отливок. Поставленная цель достигается тем, что в металлической литейной форме, содержащей полуформы, стержни и вставки,, оформляющие полости в отливке, формооб разующая поверхность вставки, противопо ложная ее опорной поверхности, вьшолнена цилиндрической с радиусом, составляющим 1,О-1,4 высоты вставки, при этом центр этой цилиндрической поверхности отст ит на расстоянии, равном О, О1-0,3 радиуса, от ребра( обраэованно1го пересечением опорной и боковой поверхностей вставки. На фиг. 1 представлена форма, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вставка, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху. Форма содержит верхнюю попуформу 1 в которой расположены система выталки вання 2 и стержни 3. В стержнях при фиксаторов 4 и пружин 5 закреплены вставки 6, имеющие опорную поверхность 7 без уклона, боковые псжерхности 8, взаимодействующие с формой, в шшищфическую поверхность (9. Для формирования отливки ннжняя полуфориа 10 с литниковым отверсти ем 11. Форма работает следующим образсм. Вставку 6 вручную вставляют в спе циальное гнездо в верхней полуформе 1. При этом боковьш поверхности 8 вставKU нажимают на фиксатор 4, утапливая его под действием пружин 5. При попадании в специальное гнездо на вставке 6 фиксаторы закрепляют вставки в требуемом папо}кении. После этого полуформы 1 и 10 собирают и через литниковое отверстие 11 заполняют расплавом. Далее выдерживают расплав в форме, в результате чего он кристаллизуется,и отливка охлаждаеттея до технологически необходимой температуры. В последующем полуформы раскрываются, отливка вместе со вставками задерживается на верхней полуформе 1 и затем удаляется из нее системой выталкивания 2, При удалении вставок 6 из формы пружинь 5 воэвршцают фиксаторы 4 в исходное попоже-, ние. После кристаллизации металла и удаления oтли5киJиз фо|рмы вставки 6 остаются залшыми в теле отливки. Удаление вставки 6 из отливки производится за счет приложения усилия вблизи ребра пересечения цилиндрической поверхНОсти 9 с поверхностью 8 (на фиг. 3 левое 5 верхнее ребро вставки 6). В результате приложенного усилия к вставке 6 происходит поворот ее вокруг ребра, образующегося пересечением поверхностей 7 и 8 (фиг. 1 и 3 - правое нижнее ребро вставки 7). Удаление вставки с поворотом требует значительно меньше усилий, чем при прямолинейном движении. Однако для этого необходимо соблюдать ряд условий. Так, центр цилиндрической поверхности вставки не должен отстоять от ребра пересечения поверхностей 7 и 8 на расстояниисГ более 0,3 радиуса цилиндра Я (фиг. 3), чтобы сократить излищний расход сплава на технологичес кий прилив в удаленном ксяяце литой полости (,на фиг. 1 и 2 - технологический прилив над поверхностью 9),При расположении этого центра на расстоянии , ближе 0,01 радиуса цилиндра R (фиг. 3) значительно увеличиваются усилия извлечения вставки, особенно на близлежащем конце литой полости, больший перепад этого расстояния рекомендуется для небольших радиусов цилиндра (до Юр мм) и вставок, имеющих небольшую толщину (до 5О мм), в направлении извлечения из отливки. Соответственно меньший предел (до 0,О1) следует выбирать для больших радиусоь (до 1000 мм) и ТОЛЩИН вставок (до 5ОО мм). Величина радиуса цилиндрической поверхности не должна быть больше 1,4 высоты вставки, поскольку при большем радиусе усилие для извлечения вставки значительно возрастает. Если радиус цилиндра поверхности 9 меньше 1,О высоты вставки, то увеличивается расход сплава на технологический тфвлив в удаленнем конце литой полости. Больший предел радиуса цилиндра (до 1,4) следует применять для вставок, имеющих длину поверхности 8 менее 100 мм, меньший предел

этого радиуса (более 1,О) для вставок, имеющих дтшу ловерхносги до 850 мм. В конструкции формы в зависимости от требсяваний отливки опорная -поверхность 7 может иметь и обратный уклон, что расширяет возможный диапазон примен шя конструкции. В зависимости от Kov ffrypeaofa литой полости отливки цилин иче(Ькими могут быть выполнены, кроме поверхности Э, еше одна или две гповерсности, формирующие отливку (на фиг. 4 вместо уклона ot).

л-д

У//////////////////А

Применение вставок цанной конструкции позволяет уменьшить усилие и время на извлечение вставки из ртливкн. Приложение усилия для удаления вставки под углом к направлению ее удаления рас ширяет номенклатуру отливок, которые мохшо изготавливать ас применением таких форм,

Общий экономический эффект при испсшьзовании предлагаемой металлической литейной формы более 37 ООО р.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА сод ержашая попуформы, и вставки, оформляющие полости в отливке, отличающаяся тем, что, с целью повышения произвошггельяости тфоцесса и стойкости формы, формообразующая поверхность вставки, противоположная ее оперной |поверхности, выполнена цшпшпрпческой с радиусс, составляющим 1,О-1,4 высоты вставки, при этом центр этой цилиндрической поверхности расположен на расстоянии, равном iO,Ol-O,3 радиуса, от ребра, образсша -, ного пересечением опорной и боковой поверхностей отъемной вставки. г iU со 00

/У//////,

У////9УА

Фиг-З

ФндЛ